我就喜欢这样的工厂这样的领导 :lol
duplocs 发表于 2023-10-12 09:08
不知道具体内容，但是根据领导意思，对进货质量是有信心的。
取消进货检，可以把检验后移到过程甚至出货， ...
供应商已经检验过了，你再检验一遍能在原有质量基础上再提高产品质量？还是创造了新价值让客户会因为你增加了一道检验工序而加价？{:1_180:}
感谢分享
本帖最后由 JRH1993 于 2023-10-12 10:31 编辑
1、支持领导的决策——摆明态度和立场；
2、调动SQE对主要供应商进行再摸底以及验证他们的质量保证能力——执行领导决策，同时着手收集预防措施需要的信息（包括甩锅）；
3、让采购出面谈如果进料在后续使用中发现和供应商检验报告不符合，如何赔偿（包括直接经济损失和进度延误等间接经济损失）——钱的事本来就不是质量的职能，让采购去谈，一个是采购能多个吃回扣的路子他会乐意的，二是这样进料检验不合格如何处理的决定就不是你们担大责，后续真出事，谁谈谁去追，质量负责提供证据，为了钱扯皮的事有得烦呢，自己躲一边清净；（这里涉及到一个事：供应商交付的品质能力是由SQE去确认的或者说是主导确认的，但是供应商有能力交付合格产品和想不想交付合格产品那是两码事，资金不到位，大厂也能给你交出小作坊级别，所以让采购去主导谈不合格品的处理事宜是最合适的，这样IQC的职能就慢慢甩掉了，同时采购付不出钱的话，品质下降他们来处理就只能停掉或者给钱）
4、生产使用过程中发现来料有问题，第一通知人还得是品质部门，第一手知情权一定要牢牢掌握，确认完转交采购，采购如果直接处理，就闹上去要么采购把SQE的责任也担过去，要么就是质量人员主导不合格品的处理，只是涉及到来料的不良由质量转交采购负责处理，这个动作就是锁死不能放手——这个是做好领导收回取消来料检验决定的准备。
本帖最后由 Abel.WANG 于 2023-10-12 10:54 编辑
laker 发表于 2023-10-11 19:38
物料不良的上线损失由领导负责追回
这是一种方法，但这不是只物料涉及的直接损失问题{:1_184:}
我上家企业是家跨国公司，国内也是行业国标委委员级企业，我们通过对供方的品质追溯系统完善达到SMD元件在客户端出现问题能追溯到该颗料我们所用到的化学品是供应商哪天哪个班次每道工序哪个员工参与的水平，我们从集团总公司到各国家的制造分公司采用零缺陷管理模式，物料采用类似于加强与减少检验程序也没有取消检验，也可能是公司高层没有这样的魄力。没有进料检验就需要其它的控制方法或手段来确保物料质量，从质量管理角度来说仅凭供应商检验报告明显是不够的。一旦出现问题，很可能因没有进料检验产生连锁反应，因处罚问题逐渐损害或损失供应链体系，也会因品质失信问题丢失客户等等更多的损失。
对于领导的计划取消进料检验，需要编制文件：
首先要表示领导的想法很好:lol，然后
1，你问领导WHY（降低成本还是产品品质自信？别这么直接否则领导脾气不好的可能会怼你{:1_184:}，但确实需要搞清楚原因）；
2，当前物料的来料品质水平如何？
3，目前制造过程的质量管控水平如何？
4，如何通过体系认证或客户审核问题？
5，取消进料检验，公司可以采取的物料质量风险管制方法与手段有哪些（别想着只拿供应商检验报告说事，别说大客户，小客户都不可能能接受）？
搞清楚这些（2，3，4，5最好自己搞清楚，别直接问题领导），文件基本上也可以编制出来了。
{:1_184:}目前还没遇到过这种情况
Cn-Boy 发表于 2023-10-12 07:43
和供应商签质量协议，所有来料不良造成的损失由供应商直接承担，供应商要是敢签，这样也挺好的 ...
那怎么判定是来料不良呢？你用都已经用了，告诉我是来料不良？
这是品质管理应该达至的和追求达到的境界，恭喜贵司领先业界{:1_180:}{:1_180:}{:1_180:}
Abel.WANG 发表于 2023-10-12 10:46
这是一种方法，但这不是只物料涉及的直接损失问题
我上家企业是家跨国公司，国内也是行业国标委 ...
主要是实际操作很难。最多施行个别物料免检，没听说长期取消的
{:1_180:}