IATF16949理解之返工/返修FMEA分析
本帖最后由 ip-ems@163.com 于 2023-11-4 14:02 编辑ATF16949理解之返工/返修FMEA分析
IATF16949:2016要求在进行返工/返修之前,应进行相应的风险分析,针对风险分析的结果确定如何进行返工/返修,也可以因风险太高,而放弃进行返工/返修,产品直接进行报废处理。
如何进行返工/返修的风险分析,一般推荐采用FMEA的方式进行,一般只进行PFMEA分析,因为返工/返修过程一般是生产过程的一部分。同时应特别注意如下几点:
1、返工/返修的FMEA分析,只是针对具体的返工/返修过程进行,因为分析的是返工/返修的过程步骤。2、如果返工/返修是过程设计和开发输出中已经明确了生产过程必定存在,那么应在原来流程图中加入返工/返修工序,同时FMEA分析中,也按照流程图的顺序中加入返工/返修风险分析。如果返工/返修是临时发生的,那就加入一个临时的FMEA进行分析。3、由于返工和返修是不同的,因为过程功能/要求是不同的,返工应是达到之前标准的要求,而返修是达到预期的要求。4、返工/返修进行风险分析后,应采取相应的措施,措施可能是可按照原来的作业要求进行返工/返修;也可能是需要在作业指导书加入某些步骤等。
返工和返修的区别返工:对不合格品采取措施,使其符合规定的要求。返工后的产品可以消除不合格,使原不合格产品经采取措施后,可以成为合格产品。返工处理后得到的产品可能是合格品、次品或者废品; 返修:不合格品(需经客户同意)不影响使用。返修处理后的产品始终还是非良品或者是修理不当变成废品。
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