本帖最后由 ip-ems@163.com 于 2023-11-4 14:02 编辑
IATF16949：2016要求在进行返工/返修之前，应进行相应的风险分析，针对风险分析的结果确定如何进行返工/返修，也可以因风险太高，而放弃进行返工/返修，产品直接进行报废处理。
如何进行返工/返修的风险分析，一般推荐采用FMEA的方式进行，一般只进行PFMEA分析，因为返工/返修过程一般是生产过程的一部分。同时应特别注意如下几点：
1、返工/返修的FMEA分析，只是针对具体的返工/返修过程进行，因为分析的是返工/返修的过程步骤。 2、如果返工/返修是过程设计和开发输出中已经明确了生产过程必定存在，那么应在原来流程图中加入返工/返修工序，同时FMEA分析中，也按照流程图的顺序中加入返工/返修风险分析。如果返工/返修是临时发生的，那就加入一个临时的FMEA进行分析。 3、由于返工和返修是不同的，因为过程功能/要求是不同的，返工应是达到之前标准的要求，而返修是达到预期的要求。 4、返工/返修进行风险分析后，应采取相应的措施，措施可能是可按照原来的作业要求进行返工/返修；也可能是需要在作业指导书加入某些步骤等。
返工和返修的区别 返工：对不合格品采取措施，使其符合规定的要求。返工后的产品可以消除不合格，使原不合格产品经采取措施后，可以成为合格产品。返工处理后得到的产品可能是合格品、次品或者废品； 返修：不合格品（需经客户同意）不影响使用。返修处理后的产品始终还是非良品或者是修理不当变成废品。
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发表于 2023-11-4 13:59:59
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