解读新版2019版《军工产品批次管理的质量控制要求》
GJB1330A-2019 《军工产品批次管理的质量控制要求》标准于2019年12月8日发布，2020年1月1日实施，代替GJB1330-1991版标准。新版标准与时俱进，增加了二维码、条形码、序号、序号管理的概念，同时细化了外部提供产品、验收过程、库存管理过程的批次管理要求，批次管理的点更加精细、管理要求更容易理解，更具有指导意义，并明确维修过程及军选民用的产品如何管理。具体见表1：表1 GJB 1330与GJB 1330A的主要差异
章节GJB1032A 与 GJB1032 的差异说明
1 范围1. 增加 ：维修过程以及军选民用产品的批次管理也可参照执行为提供维修和军选民用产品的组织，提供了批次管理参考依据。
2 引用文件质量术语引用标准更改为 GJB1405A
3 术语定义1. 增加 ：新增批号、批次管理、序号、序号管理 4 个术语序号是为了明确无批次产品如何实施管理
4.1 （原批次管理范围）1. 更改： 产品批次管理范围应根据产品特点、 技术条件 …… ，改为：产品批次管理范围应根据产品特点、 产品规范
4.2 （批次管理制度）增加： 在组织应制定批次管理制度的基础上增加：确定产品批次管理目录、策划相关批次管理活动。主要包括：批次凭证管理、外部提供产品的批次管理、生产过程的批次管理、交验的批次管理及包装、运输、贮存的批次管理。明确了批次管理制度的具体要求及具体内容
4.4 （批次号）增加： 编号 应按照时间顺序连续编号，不应重复，改为批次号按照时间顺序连续编号，不应重复编号改为批次号
4.7 （合理性）更改：到达经济合理，改为达到经济与生产能力最佳合理体现在生产基础上的经济性合理
4.8增加：必要时，组织可根据产品特点、产品规范及合同等要求，对批次管理产品采用序号管理方法。采用序号管理时要求如下：a ）试行序号管理产品应进行唯一序号编码标识和可识别管理；b ）产品及其零件、部件、组件能直接在产品编码和标识，对无法直接在产品上编码和标识的，应按 GJB726 确定适宜的方法，确保其质量的可追溯性；c ）从原材料投入、加工到成品交付全过程宜录入或记录序号的产品信息。
5.1.1 批次凭证的范围更改：a ）标题由批次凭证的建立改为批次凭证的范围；b ）责任者改为操作者；增加：批次凭证文件的范围增加：外部提供产品的质量证明文件、批次质量问题处理记录、批次试验记录、有关多媒体记录、产品交付凭证记录、序号管理记录。
5.1.2 批次凭证的录入更改： 由原来的批次凭证的 填写 ，改为 录入或填写录入更能体现信息化、智能化趋势
5.1.2.2 高低温极限值更改 ： 批次凭证中录入内容不完整、不明确时， 不得 转入下道工序，改为 不应 转入下道工序不应是表明可能会有特殊情况存在。
5.1.4 批次凭证的保管增加：批次凭证上的批号、序号及数量应与实物相一致；
删除：发生全批报废时，批次凭证应妥善保管所有的批次凭证都需妥善保管。
5.2.1 采购要求增加：5.2.1.1 在原文基础上增加，采购文件中应明确批次管理要求从采购管理的源头提出采购品的批次管理要求。
增加： 5.2.1.3 采取序号管理的外部提供产品应有序号标志和产品质量证明文件。明确了无批次号的产品如何实施管理，更加灵活。
5.2.2 验收要求删除：应按批次进行复验
增加实行序号管理的外部提供产品应有序号标志，并于产品质量证明相符。
5.2.3 库存要求增加：5.2.3.1 外部提供产品入库，原供方所作批次号应予以保留增加：5.2.3.4在“按批号发放、先入库先发放”基础上，增加“记录出入库时间”的要求。
5.3 生产过程的批次管理更改：由加工批次管理改为生产过程的批次管理
5.3.1 生产批次的确定更改：由 根据生产任务和生产技术条件确定批次， 改为 产品批次根据产品规范、合同要求、加工工艺、生产管理要求确定。采取序号管理的产品一般根据产品规范及合同要求确定产品序号。批次确定的因素罗列的越多，越偏于充分的考虑和适宜的执行。特别还提出了合同要求。
5.3.2.1增加|：在按批投料…的基础上，增加：在投料合格证或投料单上注明批次。要求精细化
5.3.3 加工和装配批次管理要求更改： 标题将原来的加工批次管理要求和装配批次管理要求，合并到一个章节描述。
5.3.3.1增加： 同一批产品应按同一工艺方式连续加工生产。明确工艺要求
5.3.3.3增加： 对不能直接在产品或零件上制作标志的情况，增加了其他标志凭证必须随产品流转的要求。
5.3.3.5增加： 当加工批出现批次质量问题时，其过程应记录在产品批次质量问题处理记录中。明确批次质量问题的处理要求
5.3.3.6增加：在原标准中“ 出现不合格应及时处置”的基础上增加以确保返工合格或让步接收的产品能随批流转。明确及时处置不合格品的目的是，确保尽量不掉队
5.3.3.10增加： 对不能采用同一批次零件的情况，提出应在组批文件或装配技术文件中，做出规定。不强制要求办理批次转移手续，提出其他更适宜的管理要求。
5.3.3.11更改： 将原标准“采用不同批次的零件时， 应办理批次转移手续 ，然后采用技术状态相同的相邻批次的零部件”中， 应办理批次转移手续的内容删除。办理批次转移手续，太教条。
5.3.5 保管批次的管理增加： 在遵循先入库先发放的原则基础上增加“应记录入库批次和时间以及出库批次和时间”的要求要求更精细
5.4 交验 批次 的管理增加： 5.4.2 在产品应按批次提交顾客验收的基础上，增加同时应提供该批次产品的质量证明文件、记录和资料。
增加： 增加5.4.4条产品应按批次进行试验、被试产品应在同一批次中抽取；增加试验产品试验过程的批次管理要求，保证试验的客观性、适宜性。
增加： 增加5.4.5批次试验项目、数量、试验要求及结果评定宜按产品图样、产品规范及合同规定进行。
增加： 增加5.4.6按批次做好试验凭证记录。
增加： 增加5.4.7批次不合格按批次隔离及时处理。明确验收不合格的批次管理要求
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