| 章节 | GJB1032A 与 GJB1032 的差异 | 说明 |
| 1 范围 | 1. 增加 ：维修过程以及军选民用产品的批次管理也可参照执行 | 为提供维修和军选民用产品的组织，提供了批次管理参考依据。 |
| 2 引用文件 | 质量术语引用标准更改为 GJB1405A |
| 3 术语定义 | 1. 增加 ：新增批号、批次管理、序号、序号管理 4 个术语 | 序号是为了明确无批次产品如何实施管理 |
| 4.1 （原批次管理范围） | 1. 更改： 产品批次管理范围应根据产品特点、 技术条件 …… ，改为：产品批次管理范围应根据产品特点、 产品规范 |
| 4.2 （批次管理制度） | 增加： 在组织应制定批次管理制度的基础上增加：确定产品批次管理目录、策划相关批次管理活动。主要包括：批次凭证管理、外部提供产品的批次管理、生产过程的批次管理、交验的批次管理及包装、运输、贮存的批次管理。 | 明确了批次管理制度的具体要求及具体内容 |
| 4.4 （批次号） | 增加： 编号 应按照时间顺序连续编号，不应重复，改为批次号按照时间顺序连续编号，不应重复 | 编号改为批次号 |
| 4.7 （合理性） | 更改：到达经济合理，改为达到经济与生产能力最佳合理 | 体现在生产基础上的经济性合理 |
| 4.8 | 增加：必要时，组织可根据产品特点、产品规范及合同等要求，对批次管理产品采用序号管理方法。采用序号管理时要求如下：a ）试行序号管理产品应进行唯一序号编码标识和可识别管理；b ）产品及其零件、部件、组件能直接在产品编码和标识，对无法直接在产品上编码和标识的，应按 GJB726 确定适宜的方法，确保其质量的可追溯性；c ）从原材料投入、加工到成品交付全过程宜录入或记录序号的产品信息。 |
| 5.1.1 批次凭证的范围 | 更改：a ）标题由批次凭证的建立改为批次凭证的范围；b ）责任者改为操作者；增加：批次凭证文件的范围增加：外部提供产品的质量证明文件、批次质量问题处理记录、批次试验记录、有关多媒体记录、产品交付凭证记录、序号管理记录。 |
| 5.1.2 批次凭证的录入 | 更改： 由原来的批次凭证的 填写 ，改为 录入或填写 | 录入更能体现信息化、智能化趋势 |
| 5.1.2.2 高低温极限值 | 更改 ： 批次凭证中录入内容不完整、不明确时， 不得 转入下道工序，改为 不应 转入下道工序 | 不应是表明可能会有特殊情况存在。 |
| 5.1.4 批次凭证的保管 | 增加：批次凭证上的批号、序号及数量应与实物相一致； |
| 删除：发生全批报废时，批次凭证应妥善保管 | 所有的批次凭证都需妥善保管。 |
| 5.2.1 采购要求 | 增加：5.2.1.1 在原文基础上增加，采购文件中应明确批次管理要求 | 从采购管理的源头提出采购品的批次管理要求。 |
| 增加： 5.2.1.3 采取序号管理的外部提供产品应有序号标志和产品质量证明文件。 | 明确了无批次号的产品如何实施管理，更加灵活。 |
| 5.2.2 验收要求 | 删除：应按批次进行复验 |
| 增加实行序号管理的外部提供产品应有序号标志，并于产品质量证明相符。 |
| 5.2.3 库存要求 | 增加：5.2.3.1 外部提供产品入库，原供方所作批次号应予以保留增加：5.2.3.4在“按批号发放、先入库先发放”基础上，增加“记录出入库时间”的要求。 |
| 5.3 生产过程的批次管理 | 更改：由加工批次管理改为生产过程的批次管理 |
| 5.3.1 生产批次的确定 | 更改：由 根据生产任务和生产技术条件确定批次， 改为 产品批次根据产品规范、合同要求、加工工艺、生产管理要求确定。采取序号管理的产品一般根据产品规范及合同要求确定产品序号。 | 批次确定的因素罗列的越多，越偏于充分的考虑和适宜的执行。特别还提出了合同要求。 |
| 5.3.2.1 | 增加|：在按批投料…的基础上，增加：在投料合格证或投料单上注明批次。 | 要求精细化 |
| 5.3.3 加工和装配批次管理要求 | 更改： 标题将原来的加工批次管理要求和装配批次管理要求，合并到一个章节描述。 |
| 5.3.3.1 | 增加： 同一批产品应按同一工艺方式连续加工生产。 | 明确工艺要求 |
| 5.3.3.3 | 增加： 对不能直接在产品或零件上制作标志的情况，增加了其他标志凭证必须随产品流转的要求。 |
| 5.3.3.5 | 增加： 当加工批出现批次质量问题时，其过程应记录在产品批次质量问题处理记录中。 | 明确批次质量问题的处理要求 |
| 5.3.3.6 | 增加：在原标准中“ 出现不合格应及时处置”的基础上增加以确保返工合格或让步接收的产品能随批流转。 | 明确及时处置不合格品的目的是，确保尽量不掉队 |
| 5.3.3.10 | 增加： 对不能采用同一批次零件的情况，提出应在组批文件或装配技术文件中，做出规定。 | 不强制要求办理批次转移手续，提出其他更适宜的管理要求。 |
| 5.3.3.11 | 更改： 将原标准“采用不同批次的零件时， 应办理批次转移手续 ，然后采用技术状态相同的相邻批次的零部件”中， 应办理批次转移手续的内容删除。 | 办理批次转移手续，太教条。 |
| 5.3.5 保管批次的管理 | 增加： 在遵循先入库先发放的原则基础上增加“应记录入库批次和时间以及出库批次和时间”的要求 | 要求更精细 |
| 5.4 交验 批次 的管理 | 增加： 5.4.2 在产品应按批次提交顾客验收的基础上，增加同时应提供该批次产品的质量证明文件、记录和资料。 |
| 增加： 增加5.4.4条产品应按批次进行试验、被试产品应在同一批次中抽取； | 增加试验产品试验过程的批次管理要求，保证试验的客观性、适宜性。 |
| 增加： 增加5.4.5批次试验项目、数量、试验要求及结果评定宜按产品图样、产品规范及合同规定进行。 |
| 增加： 增加5.4.6按批次做好试验凭证记录。 |
| 增加： 增加5.4.7批次不合格按批次隔离及时处理。 | 明确验收不合格的批次管理要求 |
发表于 2024-2-21 12:58:33
谢谢。总结的很好。
发表于 2024-2-21 17:27:56
