最小配送单元改为箱，每箱贴扫码标签，配送到产线，员工也扫码作业实现追溯。
但从体系角度，也需要求仓库系统按照零件生产时间或入库时间进行先进先出，不可多批次混用。
可能的优化措施
一、节点-5.IQC根据系统与单据进行物料检验：
1.1）要求外仓将不同批次物料进行区分，建立混批的考核机制；
1.2）用扫码系统或者手工台账等，将单据上的物料批次与历史入库的物料批次进行比对，识别批次倒退问题；
1.2）检验物料标签上的批次与实际物料标签是否一致，识别文实不一致问题。
二、节点-6.检验合格后物料送至内仓：
2.1）内仓入库发现多个批次时，使用扫码系统管理FIFO/或按照先进先出原则优化库位摆放/或不同批次隔开，并用不同颜色的先出标识牌进行警示/或库位边建立批次目视化看板……，辅助FIFO管理。
三、节点-7.内仓备料上线
3.1）多批次同时备料上线时，参考2.1步骤执行；
3.2）建立批次监督机制，不定时对各节点批次执行符合性进行检查。
扫码出入库，系统锁死~
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kamire 发表于 2024-4-20 11:03
看起来哥们你供应链的经验不够啊。这样的目的是降低成本和缩短交期。外仓的成本不在自己公司，同时因为货 ...
也许我们所处行业不同，这样的流程，我真不太赞同会降低成本和缩短交期，推行JIT，是可以将库存成本转嫁到供应商，但多出一个外仓，是不是多出了一个不可控因素，缩短交期就更加不可能了，流程这里繁琐，又怎么起到缩短交期的目的，我指的外检是，买方需要时，随时去供方外检，外检合格后，才会支付货款，库存成本和风险都在供方，不存提前几个月检验的情况，国内手机行业很多都是这样运行。
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:)
十一月的萧邦 发表于 2024-4-20 15:21
也许我们所处行业不同，这样的流程，我真不太赞同会降低成本和缩短交期，推行JIT，是可以将库存成本转嫁 ...
哥们，第三方hub仓和外检我都玩的。这两种通常不适合同时用在同一个产品料号上的。第三方hub通常是选长周期或稳定大量交货很少有工程变更的物料，让供应商出钱在离自己工厂很近的位置的第三方仓库建立一定数量的库存，比如半年，然后由车间玩JIT按需叫货，这个积压的库存成本就转移到了第三方，因为仓库离自己工厂近，JIT也玩得起来。
外检，如果你在入第三方之前的货玩外检，后面第三方仓库还有储存搬运的质量风险，这个责任就不好说了，而且我说了，你验收了等于收货了，那这个第三方仓库放的buff就不是供应商的货，而是自己的货了，这就失去了意义了
谢谢分享
本帖最后由 bmz624 于 2024-4-21 07:37 编辑
ths