我认为先管两头，进货、出货。再慢慢管过程。
1.了解公司实际运作情况2.领导支持情况 3.员工的水平和态度，最后在已有流程制度下往标准下靠和建立新的适合公司的标准，然后每个月监督执行，持续改进
290575269 发表于 2024-9-4 17:07
在小公司品质从0到1建设时，首先要制定明确的质量标准和目标。然后，建立质量管理体系，包括流程规范和责任 ...
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领导支持
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先架构后体系
从0到1，应该是新工厂吧，万事开头难，创立初期，老板不会一下子给你配置那么多的质量人员，第一步是根据开发的项目策划质量控制方面，包括：产品各工序的质量标准要策划建立起来、，根据各环节质量控制标准质控点如何设置？策划配置什么样的检验设备（量检具）？QE和QC人员的配置、能力培养与评价。先把产品项目阶段质量验证好，实物质量管控好，才是第一步也是最最重要的一环。
第二步，从系统思维角度，组织策划对应的质量管理体系建立以及质量管控架构策划，这个要跟公司高层进行沟通，包括公司的组织架构设置、各部门的职责权限，各岗位的职责权限，业务流程规划设计，体系的各类文件的建立。这些可以借助一些质量管理的一些工具，比如乌龟图、SOWT等等。
第三步：落地执行，在执行过程结合公司内外部的发展需求，新的工具、新的管理方法和理念的导入，通过PDCA等不断优化完善，提高管理的成熟度。
:)
1、首先明确服务对象客户的要求，了解现状与客户要求的差距；（明确品质人员存在的目标）
2、根据差距理解为什么达不到，组织框架配置原因？流程执行原因？管理层认知原因？（找原因）
3、根据结论逐步针对性的进行品质改善，从0到1基本上市先配置QC发现问题，然后将问题呈现引起重视，获取资源，树立品质存在感，在逐步改善过程完善控制体系，在进一步培养具备好的品质意识的文化。（刷存在感，获取资源，获得高层理解，建立品质体系）
yangbin 发表于 2024-9-4 17:15
我觉得首先尾端成品检验，然后再根据成品暴漏的问题制定流程控制和来料检验，然后客诉分析源头控制。 ...
源头（设计，来料，制造）都不先控制，检成品？没有好的输入，会有好的输出？