8D&5WHY 分析报告 发出的时机或 标准是什么？
各位高手：我司有一汽车产品制造商今年在收到 我司的产品后，先后有二批塑胶零件中发现了不良品（交付25000个，不良品1个，不良率0.01%；交付2000个，不良品1个，不良率0.05%）。其实我司交付的并非关键零件，应该是作喷涂或防尘用的部件，或终端用户开始用时即丢弃那个产品。 问题是这种不良率出现后，即要求发出 8D&5WHY 分析报告。请问各位：《这8D&5WHY 分析报告》 发出的时机或 标准是什么？
1.接收准则：包括过程接收准则和产品的接收准则。单一产品的接收准则是产品的特性的值的规格要求，
如尺寸接收准则，就是尺寸要求的规格范围。过程的接收准则，分计量性和计数性过程。如计量的接收准
则为 CPK 大于 1.33 或 1.67。计数性过程接收则要求为 100%合格。
另外，要理解缺陷的定义，与预期或规定用途有关的不合格。如果是功能件，外观不能达到标准，不能
用零缺陷的接收水平。一般认为功能性的不良等同于缺陷（即影响预期或规定用途），而有些外观不良是
不会影响预期或规定用途的（如电线色差，橡胶件有污点等），这些可能会被判为不合格，但不一定是认
为是缺陷，因此零缺陷不应该被简单的认为等于 0 不合格；
2.客户在来料检查时，会有个AQL，及在线上和市场退货会有不良率目标值，通常达到客户要求应该不需要8W；
3.真正的8D是要花费成本的； {:1_89:} 谢谢分享 这个看你们客户要求了。通常对于供应商以及客户投诉是发现一起，就开一个SCAR。
对于内部不良，则可以分级管理。
体系上面是有要求的 三板斧，
产生重大影响的要8D，
重复发生的，决心解决的用8D
客户认为需要使用8D的 客户需要就得发 {:1_180:}
谢谢分享
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