MT008
发表于 2024-10-14 16:35:42
{:1_180:}
15324952656
发表于 2024-10-14 16:56:08
datafield 发表于 2024-10-14 15:08
是吧,可能吧,汽车行业,其实被一些衣着光鲜的混混,弄成了一团乱。
也就那样.赛利斯三级供应商私自变更那个,随便查一个三级供应商都有.而且老板之间都相互认识.之前一个喷码标签模糊,sqe扯了半个月,后面靠关系人家总监直接叼ta,把这种全放了.灌胶封箱了终端页看不见.
zuozuihaodezji
发表于 2024-10-14 17:25:56
{:1_97:}
flyerchang
发表于 2024-10-14 18:05:42
8D很有用,但要会用
Texsus
发表于 2024-10-15 06:34:16
谢谢分享 学习学习
32981553
发表于 2024-10-15 08:57:38
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datafield
发表于 2024-10-15 09:03:18
15324952656 发表于 2024-10-14 16:56
也就那样.赛利斯三级供应商私自变更那个,随便查一个三级供应商都有.而且老板之间都相互认识.之前一个喷码 ...
也经历过,西装笔挺、文件光鲜,16949证书、各种证书与奖杯一排一排闪闪发光,但实际的运作,还是江湖与人情世故。从供应商的导入开始,至每年的供货,事件的处理。
包括几大品牌的车企,私下运作、价格压得过份了,真出事,比如供应商私自变更材料,原则上就是要严肃处理的事,是整个生态链出问题了;事件严重,如果媒体知道了,肯定要报道出来;但车企不想把事情再扩大化,也不想给自己惹麻烦,也就不讲原则;一切还是销售为主,包括外企派过来的总经理,其考核指标也是销售与大陆市场的占比多少。
质量第一,其实也只是个噱头,宣传用的。
小事讲法律,中事讲影响,大事讲正策。
q1w2a1s23
发表于 2024-10-15 09:50:14
可以针对不同类型问题,和不同严重程度的问题采取适宜的问题处置方式。但是如果你选择使用8D,那么他的每个步骤都是有用的,在使用8D的时候,不要一开始就把问题的原因或者处置的结果摆出来(这样会影响原因分析),就是按部就班的一层一层分析问题,这样才能找到根本原因,要客观公正。特别是生产环节的问题,不能靠经验或主观判断先把问题原因预判了再去分析,要先分析再得出结论。楼主公司能坚持用8D说明对质量很重视,也舍得花精力,楼主该感到庆幸啊!
李三蛋
发表于 2024-10-15 09:52:51
最后一d绝对没有用