oqc检验的心得
本帖最后由 Daliang 于 2024-12-7 11:04 编辑OQC检验主管干了几年，有几点心得分享一项，不足之处，麻烦各大佬指点：
制造工厂内OQC面临几个问题：
1、生产要交付，如果只是干检验，说实话这个活很好干，但是发现的问题越多工厂返修量增加的越多，那OQC如何能把力量前移到制造过程，实现赋能，从而降低问题的下线，这才是制造的最佳经营，鉴定损失和预防损失都会一定程度上降低，那问题来了，OQC日常要检验，有自己的工作职能，怎样才能实现“检验+制造”的双向奔赴？
2、产品交给客户了，由于时代的客观进步，客户的需求和品味在不断地变化，原来不关注的细节或历史就没有投诉的细节品质，客户的抱怨越来越多，OQC该怎样及时识准确别客户的需求，将客户接受度从还行到满意到感动的转变。
按照个人工作，我们先说下第一个问题的改进思路，OQC跳出本位，助力经营（当然能准确识别问题也是一种助力，但是我们想的是从预防的角度上去改善，达到更深一层次的助力经营）
1、开发新品：很多人说开发那么远，我们可能介入开发阶段很难，这是不准确的。OQC就应当根据自身对客户的了解、对生产的了解以及对控制标准的理解优势，介入到产品开发的验证阶段，即试产、首批和量产阶段，内部组建品质评审团队，对开发产品的每个阶段做能力内的DPA拆解，形成标准交付物，产品的每个阶段都要做，形成问题的真正闭环。这样做有很大的好处是：一可以在产品的每个阶段形成产品图谱，比如首批图谱可以和试产图谱对比，量产图谱可以和试产+首批的对比，不会放过任何一个问题；第二，检验员和评审团队可以对产品的理解更加的深刻，在以后的检验中不会出很多的失误；第三生产线和工艺、研发，拉进来，大家可以在量产前对产品做深度的改进，不好做的、容易错的能很大程度上改善；
2、日常检验前移：形成固定的前移评价方法，在日常检验中有选择的对风险产品、风险线、风险缺陷点做点对点评估和巡查，可能只要30分钟，这样能在产品没下线就甄别问题。专项前移计划，即有选择的培训前移人员，形成动态的全职前移评审，这样他能全身心的产于制造过程，结合客户需求、历史批量等能够在线实现快速评价，小组抽检可根据他的反馈实施动态调整“枪口”。这里大家可能会说，OQC前移，那PQC和生产工艺干什么？这就有点本位了哈，我们所讲的是在自身能力变革和搭建上，有计划的事实前端的帮扶，不是做工艺、IPC的工作，而且每个环节的工作都有重点和疏漏，我们前移做的就是对疏漏做补充，实现经营多方共赢。另外这里还有一个好处是，通过前移，我们的OQC可以更加全面的了解生产过程、生产工艺，这不管是对个人成长还是对品质预防都会有比较大的提升。
3、批量一本账：这是一个这样的事情，我在工作中会让OQC自主的收集和整理所有批量质量事故（生产制造的和市场的批量缺陷），形成2表1文档。2表分别是产品品类、故障型号、故障问题、发生事件、发生在具体的哪个位置（生产线、工序等），另1张除了前面说的基础信息，增加闭环确认，从5WJY和5M1E等环节，运用PDCA和防错理念进行制作，形成固定的定期更新的批量改进一本账。一个文档是PPT的格式，每个检出的批量、没检出的批量、市场批量、实验室测试批量等，一个问题一页，图文并茂。 第一张表我称作：巡查/前移一览表，主要是检验员和前移人员使用，检验员检验和前移时，拿着这个表可以快速核对；第二张表，我称作预防一本账评价法，主要是检验骨干使用，每周/月对问题改进闭环进行确认和评估，避免问题闭环无效反复发生，这张表每次评价完一定要共享到制造，协同和监督其再改进落地；最后一个文档主要是工厂全体制造骨干、品质骨干用，OQC牵头培训赋能，将问题具象化的传递到每个生产、品质、工艺等人员；
今天暂时分享这么多，感谢各位大佬观看。我们可以互相交流，共同进步。
学习了，感谢分享 感谢分享 感谢分享 {:1_180:} 感谢分享 {:1_180:}{:1_180:} 谢谢分享{:1_101:} 很详细，每个公司流程不一样但是方向是相通的
品质小透明 发表于 2024-12-7 14:03
很详细，每个公司流程不一样但是方向是相通的
是的，OQC管控方向是一样的