生产过程产品异常控制：过程不合格控制流程流程图

夏雨生 · 发表于 2017-9-15 11:44:12

质量检测、巡检过程中发现品质异常或生产作业员自主检查发现品质异常时，须立即告知该生产段班长作应急处理。对不合格品及可能受影响的产品进行识别、区分、隔离，并标示明确。

质量或工艺设定检验、检测方法对异常隔离品作全检或测试，确认合格后方可流入下一工序。

质量部依控制计划、《EAR&MRB启动及执行流程管理程序》开立OCAP或EAR、MRB给责任单位进行分析改善，质量部负责确认品质异常改善成效。

品质异常应急处理停线时机：技术性文件(工艺文件、作业指导书)生产参数设定失当，导致产品发生大批量，一致性之不良时；生产不良率偏高，紧急处理对策无效，生产不良率持续升高；非预期材料、资料误用导致产品不符合时。停线须由工艺、质量、生产及相关部门经理决议，停线后经确认异常排除，经试做确认无问题后方可恢复生产。

生产过程不合格品按照既定的控制计划和处理流程作业，或经工艺、质量、生产等相关部门评估执行返工、修理、挑选、报废、特采、降级等作业。

piupiu123 · 发表于 2018-11-7 11:02:42

这个比较范范

叶平 · 发表于 2017-9-15 13:31:43

谢谢分享。。。

lurenjia2011050 · 发表于 2017-9-17 07:25:58

谢谢分享

bexiao · 发表于 2017-9-17 16:11:54

谢谢分享。。。

谢荣 · 发表于 2017-10-16 13:56:08

谢谢分享

晓东丿 · 发表于 2017-12-14 09:01:13

chinape · 发表于 2018-6-10 21:29:41

cheneywang · 发表于 2018-7-11 09:20:04

xierong · 发表于 2018-7-11 10:33:48

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