品质工程师QE和质量管理常用的面试题：看看你能答对多少？

品质协会

需要特别说明的是，这个是在网上看到的，客观的答案，在品质协会(www.PinZhi.org)论坛里面都有，大家先看看，有问题，利用论坛的搜索功能查下，实在有问题，发帖交流。

1、用英语介绍下自己，比如专业，之前的工作经历，自己的能力等。
2、CPK和PPK描述一下，说下他们区别 ，另CPK，PPK的要求？
3、供应商来料出现问题，如何处理。
4、对供应商评鉴如何做，接着问评鉴到品质体系方面时候如何展开
5、QS9000和IS9001有什么区别，TS16949与QS9000又有什么区别，现在用的QS9000是第几版的？
6、产品量产前，QE做了什么，量产后，又做哪些工作，如何切入。
7、FMEA有什么作用？FEMA怎么做，关注什么？？
8、现有工作SPC如何开展？
9、问到TS具体条文，什么4.4-2之类的是说什么内容，又什么什么的，是什么内容？
10、QC七大手法，又具体问了直方图，你现有工作用到直方图了吗，用在哪些方面？在我回答了我用Minitab做的时候，又问我minitab如何，现在minitab用的是什么版本？会用Minitab做DOE吗？
11、MSA涉及哪些方面，如何评价？
12、APQP、PPAP了解多少？
13、ISO140001&OHSAS18000了解多少？
14、IE七大手法是哪些，精髓是什么，四个字？
15、5S了解多少？
16、CPk=1.33和CPk=1.67对应的不良率是多少？
17、你如何安排组内检验员工作，如何管理他们？
18、当我讲到耐疲劳试验时，他问我这试验如何做，评价指标？
19、控制图如何判定是否稳态？
20、在以往的品质工作当中，你碰到的最大困难是什么？你是怎么解决的？

w374925634@qq.c

第六条
    PPAP前，主要是样件试制过程中的不良整改跟踪，量产后，主要是质量维护，在PPAP批准之前需要介入，一般PPAP到SOP有1个月以上的时间，可以熟悉新产品及相关问题
第七条
   FMEA分DFMEA和PFMEA，一般在样件试制PPAP的时候就应该有了，主要关注的是风险指数RPN，有TOP10风险这么一说，或者大于100以上的需要有整改措施。
第八条
     数据统计开始，对关键特性用控制图的方式体现出来，在依据二八原则针对异常点进行改善
第九条
      4.4-2好像是管理层支持协调资源什么的。
第十条
       输入数据，导出图表，minitab现在用的是15版
十一条
       偏倚、线性、重复性、再线性、稳定性
十二条
       都是品质专业的一些常用术语,顺便一起 说下
APQP&CP：产品质量先期质量策划&控制计划
FMEA：现在失效模式及后果分析
MSA：测量系统分析
SPC：统计过程控制
PPAP：生产件批准程序
CAR:预防及纠正措施
PDCA:策划-实施-检查-处置

w374925634@qq.c

第一条：
    敝人姓韩，毕业于河南科技大学，专业为建筑环境与设备工程、主要为暖通工程及给排水工程设计；毕业后一直在一品牌五百强外企SQE这个岗位上工作了五年，于2019年受邀进入医疗器械，熟知ISO9000行业、汽车行业体系IATF16949及相关五大质量工具的运用，目前接触了医疗行业体系IS013485并对应外审，熟练运用各种办公软件（CAD忘了），期间负责过注塑、喷涂、电镀、IMD、钣金冲压、钣金涂装、机加工、塑料粒子及金属原材等等........我的英语菜的不知道love是爱的意思哈哈，不过现在在第三方机构学习英语，贵司如有意向可以详谈！
第二条：
    1.CPK 主要是子组间的变差产生，所以数据要分组，也就是说，采值是进行分组，涉及到子组，子组容量，采值频次等。它针对的是一个长期的过程。做CPK时，过程要求受控。
    2.PPK是整体变差的影响，它不考虑采值的过程，可以连续采值也可以间断采值
    3.PPK的评价过程是稳定过程，PPK可以不是稳定的过程；CPK的样本容量是30~50，PPK的样本容量是大于或等于100；CPK评价的是单批（几小时 或几天），PPK评价的是多批（几周或几个月）
    4.CPK一般要求是≥1.33，是过程能力指数（短期的）
    5. PPK 要求是≥1.67，是指过程性能指数（长期的）
    6.“PPK，是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价，一般要求≥1.67；而CPK，是进入大批量生产后，为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下 降，且为保证与小批生产具有同样的控制能力，所进行的生产能力的评价，一般要求≥1.33；一般来说，CPK需要借助PPK的控制界限来作控制
第三条：
      这个问题很广泛，涉及面很广泛，供应商来料出现问题，如何处理 这个要分情况处理，一般都是退货、挑选、让步接收，看生产紧急程度和不良风险决定，追其核心，确认其是否保证生产为第一重要条件，其次确认问题原因跟踪其改善维持管理。
第四条：
一般是分供应商初评审和年度审核，体系方面的评价一般按产品审核、过程审核、体系审核三方面进行

susan166

我的天啊，好多东西都是似懂非懂的。。。。

hunter5168

若能直接給答案 就更棒呀

Brosnan

这个真的是个好东西

皮卡丘

看到这些  才知道自己有好多东西要学

m123654456789

好的

steelqu

very good

风筝辛苦

MrTang

基本上这些我都能回答上来。都会这些真是一位了不起的质量QE月薪至少在8000左右了。

redearth88

好好学习一下！

zhao11215