记录

老板让我给他做一套车间品质管理体系，谁有经验分享一下，小型电子厂电路板生产AI、SMT、DIP，现状是生产异常都没有追溯性，人员机动作业

yohan.huang: 自己按实际做才好，别人的永远不如自己的 (7-13 11:33)
TM品质: 工艺跟研发吃干饭的，该专精专业的都和稀泥，又没有IE，车间追溯都吃力，搞个几把体系啊，品质考核标准我都还没做好 (7-13 15:39)
laker: 看你工厂的情况，先按ISO的要求，把记录做起来，追溯就方便了 (7-14 17:31)
sowei01: 公司没过9001吗，过了按照执行就可以。没过那就按照这个编写，网上模板很多，易简不易繁 (7-15 08:09)
wx_yazjNJna: 这个网上好多模板呀 (7-15 10:42)
culumao: 对着ISO9001照着做，取长补短，做个合适内部的体系，模板这种对你没有什么提高的 (7-17 15:54)

2019-7-12 16:56 回复|

像富士康等大型企业工业工程师会在生产前把所有动作细节设计到工艺工序里面制作标准化作业指导书，然后才能要求第一次做对不出差错都是理想化

laker: 有IE的公司都会这样做 (7-9 21:11)
kevinho: 0 (7-10 08:09)
爱学习的强哥: 理想化。都是经过多次的磨合、改进，逐步完善的。 (7-10 08:22)
sowei01: 经验是个好东西 (7-10 08:30)
Mathers: “一次做对”侧重于于策划研发阶段（apqp），“持续改善”侧重于量产阶段 (7-10 08:59)
TM品质: 小企业发展过来都是遇到问题解决问题，做品控预防人力设备成本太高，老板们不是不知道怎么做，而是不愿意 (7-10 13:05)
Mathers: 感同身受 (7-11 12:13)
Mac-T: IE 就是干这个的，IE可以在研发阶段用动素分析和PTS法制定标准作业要求...向富士康这种大型组装流水线的企业更是需要做到极致... (7-12 09:34)

2019-7-9 20:30 回复|

条件允许可以要求一次做对，没那个条件就只能查漏补缺，循序渐进的改善了，很多小企业发展历程决定了会走持续改进这条路，

2019-7-9 20:27 回复|

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