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精益生产会有用吗,天天开会培训,器具定位,翻新,涂油漆可视化 上班就开会,下班才能工作。还要天天p写战报,改善日报,拍照感悟
  • 品质保安: 这些东西都是从16949里面单独拿出一块做做样子而已 (8-5 07:25)
  • guaiweiyu: 看似无用,以后回头看还是有值得学习的地方 (8-5 07:58)
  • weewweew: 器具定位是降低内部物流成本,翻新是保养维护,涂漆是目视化管理,培训是策划,开会是检讨 (8-5 07:58)
  • 嘻嘻哈哈哦: 专业! (8-5 08:51)
  • 原点360: 点起来 (8-6 16:26)
  • 这里有块木头: (8-5 08:26)
  • manutd1878: 有用没用,无非是投入产出比的问题 (8-5 08:58)
  • JerryC: 做好的话真有用,作为品质应该是欢迎这些。 (8-5 08:58)
  • ICMAX: 如果用心肯定是有用的,不用心就没用了。 (8-5 09:11)
  • zhaohonggang: 精益生产,本质上他只是一种指导思想,具体执行还得看公司本身。总不能孩子读完书没赚到大钱,就说坚持义务教育,高素质人才教育没用吧? (8-5 09:51)
  • blueshark: 真知灼见 (8-5 17:08)
  • 原点360: 正解 (8-6 18:08)
  • 碧海蓝天: 要看公司的现实状况,只要不是生搬硬套,选择贴合公司发展的,都是有效果的 (8-5 15:10)
  • h119769: 都太过表象化了,开始折腾的换,后面很难持续下来 (8-6 11:11)
  • 文江: 5S是基础,量化管理,6Σ,QCC,做好了事半功倍,关键在于坚持常态化 (8-7 16:07)
  • saite520: 至少公司愿意这么做,多好啊,我们公司直接摆烂,工人天天在现场到处找物料,仓库也是到处放物料,一团糟 (8-8 08:59)
  • 龙大大: 那你这个也太辣鸡了 (8-8 16:22)
  • Jn4071: 这个其实是很体现管理的,一旦真正做到3D5S,现场很多东西就已经做到有管理了,就不会出现把取样器、锤子、杂物啥的卖给客户这种事,异物也少 (8-8 10:37)
  • gj10240402: 能坚持下来吗? (8-8 11:27)
2022-8-4 18:25 回复|

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