机加工行业品质如何管理

梦回大唐

向各位求教
本人目前就职于一家民营机加工行业的公司担任品质经理，发现公司订单繁杂，人员品质意识薄弱，公司内部关系复杂，品质推动起来很吃力，不过老板下决心改善给的支持力度还是挺大的，目前已经坚持改善三个月了，品质有一定的提升，但是针对经常漏加工的问题非常头疼，公司没有IPQC的，所有请各路大神支个招，万分感谢！

那抹淡蓝

怎么总是说IPQC呢？这就是你的质量吗?
机加工做个4年多。漏加工吧，我们当时最主要的两个原因。一个是流转未按照工艺流程，这个小公司吧，因为订单没啥评审，规划也不太注意不太合理，订单或多或少和实际产能不匹配，很容易出现这样的问题。
比如A-B-C-D的工序，可能因为B积攒，而B/C可并行,所以现场会临时A-C的调整，但是C做完之后,B可能还是积攒或者操作人员直接忘记，产品就转到了D，后面员工自然不管你那些干没干，除非会影响后工序没法加工，否则肯定做完自己就往下转，直到终检出货。有人会说什么变更管理，小公司吧，就别扯犊子了，地基不牢靠，有些东西真要玩，那每天光做表都做不完。
对于这个，我们当时是每单都有工艺卡跟随流转，下工序必须见上工序签字，才能加工。临时的工序调整，必须有负责人一同签字，而负责人的责任，就是记录并在合适的时候拦截工件，补全缺失工序。一般就是临时在送检前加一道，送至XXX处。当然相对的，当时对违反的处罚也是相对严厉的。我们处罚的对象不是不合格，而是不按工艺要求加工。
第二种漏加工，主要就是单工序，多加工内容。比如很多孔，线割不同位置等等。我们当时对于这样的，要求工艺单至少要明确出此工序有几个加工内容。然后每个操作人发一个记号笔，自己做完，在工件对应位置也标一下，画点画圆写数内容不限。其实，人的精神并不能一直集中，漏掉是很正常的，这个就是让他们回回神，起提醒的作用。当然，也可以认为是强迫自检。
我们相信没有人会故意做不良品，所以我们面对的不是敌人。但如果有人不遵守规则，我就认为他是故意的。

铁托

本人曾在一家日资企业从事机械加工多年，机加工生产现场是没有IPQC的，现场的班长就是IPQC。为何这样讲了，培养一个合格的IPQC需要太长时间，学的都是理论上的知识，到了现场基本没用，因为当你是面对机加工各种复杂工艺，不同设备变化点太多的情况下无法搞清楚状况。而现场的班长基本都是由现场操作工培养起来的（至少3年操作经验）对设备和工艺 基本比较熟悉，而且也接受了品质管理相关培训，每年都要考核。这样的情况下，机加工现场是不需要所谓的IPQC，只有量具管理和精密测量这方面的品管人员。现场的作业标准，以及相关质量管理体系文书都由本部门完成，当然文书做成之后会有一栏由品管审核。综上所述我认为机加工生产现场专业的IPQC人员完全不需要，前提是你有完善的培训机制培养现场管理人员使其具备品管IPQC的功能。

小巧儿95

最主要的就是提升领导的质量意识，领导没有质量意识其他的都白扯！

zhangyan12345

yifan99

梦回大唐

品质暁兵

建议先梳理一下你的质量控制点？然后根据漏检出现的工序，考虑控制点的设置，和检验频次的设置。在看一下车间的作业文件是不是清晰、明确，是否包含漏检的工序等，然后再制定改善计划。

wjdgdg

cht6688

不好搞，看领导的支持力度。

pskpanduo2008

刘磊