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楼主: threnodist

生产量不高,怎样建立质量体系、应用质量工具

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发表于 2023-2-5 23:28:30 | 显示全部楼层
就是拿一张证书了

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发表于 2023-2-6 17:51:22 | 显示全部楼层
可以按照体系要求去做,不一定非要认证

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发表于 2023-2-7 10:08:33 | 显示全部楼层
这个时候生产量不大就特别要重视质量。

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发表于 2023-2-9 10:08:57 | 显示全部楼层
大神们,有没有知道质量手册中那个质量过程及其相互关系图怎么画呢?

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 楼主| 发表于 2023-2-20 15:34:58 | 显示全部楼层
tangjiuqun 发表于 2023-2-7 10:08
这个时候生产量不大就特别要重视质量。

倒是也想重视质量。但是研发就很随便,直接转生产了,各种标准文件也不给。现在全是生产经理在自己根据经验规定操作和标准,我们按照这个去搞质量

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 楼主| 发表于 2023-2-20 15:36:42 | 显示全部楼层
brainemil 发表于 2023-2-4 23:39
客戶沒有要求,就不要自己作死,
將這些成本省下來激勵員工,不香嗎?

客户直接要求换货了。最近客退特别多,全是软件硬件的问题。
简直一脚一个地雷

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发表于 2023-2-22 09:37:11 | 显示全部楼层
有标准做事才有依据,才有说服力,但标准是通用的大家默认的或者是行业标准,国家标准。这样客户对我们的标准也接收。工厂做起来也顺利,不要品质又说不行,生产又说可以放,搞得很混乱。

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发表于 2023-5-8 16:19:04 | 显示全部楼层
不知道楼主现在做得怎么样了,不过从前面的回答看,我觉得可以从这几个方面入手,研发上设计出来就直接生产了,应该是缺少评审和QT测试,尽管公司小研发自己测试评审,但从一个阶段到另一个阶段需要有个记录;来料检验方面,关键物料检验规格书,根据来料数量和供应商能力制定检验方案;生产制造方面,试产时就要兼顾“人、机、料、法、环、测”做好SOP;品质检验方面,量小可以直接给生产全检,量大得制定抽检方案、SIP;同时制定研发设计标准:哪些重要问题可以作为硬性要求,结合市场投诉,跟开发达成合理的标准;品质检验标准:结合法律法规、行业标准、设计能力、制程能力、市场反馈、竞品参数等定一个能达到的标准;质量改善不是一蹴而就的,PDCA循环改善,从无到有,从有到优,从优到建立标准

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 楼主| 发表于 2023-5-12 09:31:13 | 显示全部楼层
jooyoo 发表于 2023-5-8 16:19
不知道楼主现在做得怎么样了,不过从前面的回答看,我觉得可以从这几个方面入手,研发上设计出来就直接生产 ...

谢谢你的用心建议。现在我从测试岗被调到了工程技术中心(没有质量部,我们兼职质量检验),加入研发和生产中间慢慢把各种文件和检验标准建立起来。
我们这个领域是新技术,研发、生产、检验以前都没有标准,全靠统计实验数据拍脑袋决定,把成品做出来赶紧抢市场。所以产品更新换代特别快,有时候生产的人吐槽说“一会儿这样,一会儿那样”,加入工艺后搞起评审和文件,至少更新变化都成文了,减少研发一句话就让生产重新变更操作的事。
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