关于标识和可追溯性请教

乙乞

公司生产工序分为五个工序，但是产品型号比较多，而且公司的常用产品会在没有订单的情况下提前生产；每一道工序相对比较独立，并不是按照第一道工序完成后流转到第二道工序，而是第一道工序生产完成之后存放在那，在下一道工序需要领用的时候才领用，有时候可能间隔两个月才使用，请问这种该怎么做标识和可追溯性管理。

JerryZ

很简单，把每个工序产品当成一个成品，建立不同的料号，完成后入仓。
下一工序如果用到上工序/或者其他工序产品，将料号做进BOM内按sale order去仓库领用。

每个工序的产品可以编不同barcode,打印贴在产品上就完成了识别和追溯. 简单说：
1.建立料号，赋予“唯一“代码”
2.用BOM系统管控
3.barcode来追溯

搞不定的算我输。。。

kamire

这种需要根据具体情况制定标识和追溯性管理办法，有必要可以请外部资源

shizi168400

流转卡跟随产品，到哪一道工序 操作员签名留存

Alan.wang

以下是一些建议来管理产品的标识和可追溯性：
1. 标识：为每个产品型号分配唯一的标识码或序列号。这可以包括批次号、生产日期、工序编号等信息。标识码应精确记录在产品或其相关文档上。【1，建议采用标识卡；2，区域标识】
2. 记录和文档管理：建立相应的记录和文档管理系统，确保每个工序的数据和过程得到记录和保存。这包括记录每个工序的开始和结束时间、领料和发料记录等。
3. 批次追溯：在记录中标注每个产品所经历的工序，包括工序的开始和结束时间，所使用的原材料和领料信息。确保能够追溯到每个产品的生产流程。
4. 核查和检查点：在每个工序之间设立核查和检查点，以确保产品符合质量标准和规定。这可以是一些必要的测试、抽样检查、质检记录等。
5. 库存管理：对存放在工序之间的产品进行良好的库存管理。建立合理的库存控制方法，确保产品的状态、数量和位置能够追踪和控制。
6. 培训和沟通：提供适当的培训和沟通，使员工理解标识和可追溯性管理的重要性。确保员工遵守相关流程和规定，并能有效地使用标识和记录系统。
总之，通过合理的标识和记录管理，结合适当的库存控制和核查点，可以实现产品的追溯性管理，确保产品的质量和过程的可控性。

wenzhu712

学习

quanhui1990

系统管控，做多个线边仓位，每生产完一道工序入线边仓，下一道工序生产前在线边仓领料

twtmyi

管控的方式有很多
最简单的可以使用流程卡的方式
其次可以使用二维码，喷码的方式识别

不过我更多的时候，建议走仓库领料的方式

JerryZ

楼下

stever