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停 止 外 包 产 品 进 料 检 查

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发表于 2023-9-26 10:32:26 | 显示全部楼层 |阅读模式
      在现代制造业中,外包委托已经成为一种普遍的生产模式。许多工厂往往会在收到外包合作公司生产的产品后,再次进行收货检验以保证品质然而,站在精益生产和品质管理的角度来看,这一行为其实可能是一种浪费。      首先,需要明白当我们采用外包委托的方式,就代表我们实际上已经把某一环节的权责交给外包合作公司,也包括了品质保证。收货检验就好比是对合作公司的不信任,实则是逻辑矛盾。 当我们发现收货检验中有很多次品,不应纠结于怎样改进收货检验的过程,而是要直接去解决合作方的品质问题。      这种问题的最佳解决方案便是引入赔偿协议。你要告诉合作公司,你们之间的合作就是要保证每一个产品都是一流的;他们如果在内部检验中发现了次品或者引起了客户投诉,那么他们需要承受相应赔偿。这样,我们便实现了风险转移,同时也达成了激励合作公司提升品质的目的。      有一家工厂生产精密机械的重要零部件,客户对零部件外观检测要求非常严格,所以他们委托5家外观检测公司进行检测。,工厂有10名检验员做收货检验和抽样检验。我向品质保证部门的负责人提问:你们不是委托专业外观检测公司来保证外观质量吗?为什么还要这样做?外观检测公司难到不是用来保证产品的外观质量的吗?于是,这家公司决定不再进行收货检验,并与外观检测公司签订赔偿协议。这样,他们不再需要10名检验员,成本也下降了,次品问题也解决了。     通常会有人质疑,说不能停止收货检验。认为品质保证部门应该对客户负责。诚然,这种观点无可厚非,我们也很难一蹴而就地停止收货检验。但这不妨碍我们开始逐步尝试这种新的合作方式,让次品责任回归到产生次品的一方。厂商需要的是质量的保证,而不仅仅是加工链条的一个环节。      期待您可以重新审视一下自己工厂的外包委托的收货检验,大胆尝试新的合作和监管方式,质疑日常视为理所当然的制造业常识。因为可能在你足够信任和激励合作方的同时,他们的品质水平会有大幅度的提升,从而达到双赢的局面。

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发表于 2023-9-26 11:30:19 | 显示全部楼层
这个其实不仅仅涉及外包,包括来料,制程,都一样的道理
总的来说,检验是不增值的,所以要尽可能的取消检验
但是取消检验,是要在品质保证的前提下
然后就涉及到成本问题,当然外包和材料的相关成本可能是在供应商那边
不过要相信,羊毛出在羊身上,不要过分压榨供应商

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发表于 2023-9-26 12:19:54 | 显示全部楼层
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 楼主| 发表于 2023-9-26 12:40:03 | 显示全部楼层
bluecancer 发表于 2023-9-26 11:30
这个其实不仅仅涉及外包,包括来料,制程,都一样的道理
总的来说,检验是不增值的,所以要尽可能的取消检 ...

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发表于 2023-9-26 14:51:14 | 显示全部楼层
這只是讓線上加工製造單位的風險 這只適合長期無異常供應商或長期品質良好的供應商
上班中;沒有不會做事的部屬 只有無能的主管。
微信號:hunter5168tw

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发表于 2023-9-26 15:22:39 | 显示全部楼层
学到了。

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发表于 2023-9-26 16:01:49 | 显示全部楼层
都知道思路是这样的;实际操作起来困难重重

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发表于 2023-9-26 16:28:10 | 显示全部楼层
谢谢分享
非常喜欢这个 ...

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发表于 2023-9-26 17:19:04 | 显示全部楼层
楼主说得对,有许多单位并不是毎个产品都做来料检验的。例如,整车装配厂。采用供方赔偿制度可以让部件厂努力保证产品质量。

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发表于 2023-9-26 19:27:06 | 显示全部楼层
进料检验就是个成本问题
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