你們經理負責的範圍只有PQE?
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说点个人见解，从整个事件看，其实很明显，发生原因是PMC没有及时提供新图纸给供应商，负主要责任。流出原因是IQC没有用新图纸检验，导致异常物料上线。但事情发生在制程，从经理的角度出发，由PQE组织开会，判定责任、问责到人并落实改善对策，至闭环。这也是没有问题的，做PQE，其实是可以担起来做这事的，做了，领导肯定会更认可你。从定岗出发，你不做，也说得过去，但和领导吵架，也属不理智了，在领导心理，给你下的定论就不一样了，如果公司真有什么机会的，领导应该也不会考虑你。以上一家之言，轻喷。
ECN/ECR流程中应该有相关规定，图纸变更升级了，旧物料如何处理，处理时效多久，而且文控中心在下发新图纸的时候一般会同步回收已下发的旧图纸。
架构齐全流程复杂了确实容易扯皮啊，像我们小公司就一个质量经理，不分PQE/SQE，出了问题全是质量经理上
PQE主导，从流程上去解决，要做管理清零，否则后续还有类似的事
关键点应该是：由计划下单时提供图纸给供应商生产，这个流程有问题。没有进行样件流程，4M变更执行不彻底，前后都漏成筛子当然会出问题。
设计进行了物料更改，那物料变更了采购和SQE不需要先通知供应商生产样件？
样件流程完整跑完的话，那供应商哪里就是最新的图纸、IQC也是最新的图纸
计划按PO下单给供应商，若计划提供的是旧图纸，供应商应该都会和计划再次进行预警核对，怎么会错呢
至于生产出现问题由谁去召集会议处理的问题，这个理应由工艺或PQE进行会议召集，前后端的问题点由对应负责人去处理，生产端是需要工艺拿出临时方案、PQE进行现场监督和控制的。
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体系部门专项审核
①变更下达日期及变更实施期限，与供应商核对原包装材料在库存、线上的数量，是否继续使用；
②计划部门接到变更通知后应在几个工作日传递到供应商，供应商签收后回执记录；
③供应商首批发货前应取得公司采购部门对变更批准后，供应商方可发货；
④进货检验按变更后的图纸进行验货。
以上流程是否满足要求，此类问题应由体系工程组织整改。
这么一看你们公司内部的变更流程就是摆设，变更后新图纸不及时传递供应商，供应商按照老图纸生产完全没有任何问题，IQC按照旧图纸检验，IQC为什么会有旧图纸？下发新图纸的时候旧图纸不回收吗？你作为PQE既然提出异常单，就要根据分析的根本原因去跟相关部门追责，不能一味的来料问题就说是供应商问题，你们公司都是采购物料，如果什么问题不好解决都说来料问题都SQE去解决，那还要PQE干嘛呢？都SQE解决好了。图纸是第一标准，第一标准都没法在你们公司流程得到有效管理，出问题是常态。