foreverketih 发表于 2025-5-29 09:23
标准里确实有要求，但不满足时，应有反应计划以及升级过程。实际情况，这个审核员水平很差，零缺陷哪个公司 ...
是的，一直强调标准要求，没能与实际接轨。
nanfengac 发表于 2025-5-29 09:32
没看懂这个“汽车售出3个月内：AC为0”，标准的接收准则是来料时抽检的接收准则必须是C=0的抽样方案。这个 ...
这个产品：只有在客户使用时候才能发现，有些参数是检验不了的。所以只能把客户使用定位标准。
一缕阳光2 发表于 2025-5-29 09:42
这个产品：只有在客户使用时候才能发现，有些参数是检验不了的。所以只能把客户使用定位标准。 ...
这样就相当于全检，AC=0是针对抽检，不在一条路上，不能生硬套用的。
客户使用0缺陷相当于全检0缺陷，有多少能做到呢？
nanfengac 发表于 2025-5-29 09:50
这样就相当于全检，AC=0是针对抽检，不在一条路上，不能生硬套用的。
客户使用0缺陷相当于全检0缺陷，有 ...
就是这个理！现在一些很年轻（无经验）被主机厂委派做审核员就是这样的。
看过的一种解析，可当参考
16949要求，AC是0
1. 16949要求是0
2. 0是一种期望，是目标，Ac是零意味着某个批次如果有不良品被检出，那么该批次会被拒收，需要采取进一步措施。
不要过分解读，明白了吗
{:1_180:}
标准说的是：抽样检验放行时，必须选用Ac=0的抽样方案，而不能照搬GB/T 2828.1中允许Ac=1之类的方案；抽样时，发现Ac≠0，则需要将可疑批次全检。
8.6.6 接收准则
接收准则应由组织确定，当被要求时，由顾客批准。对于计数型数据的抽样，其接收水平应是零缺陷（见第9.1.1.1条）。
9.1.1.1 制造过程的监视和测量
组织应对所有新的制造（包括装配和排序）进行过程研究，以验证过程能力，并为过程控制提供附加的输入，包括有特殊特性的过程。
注: 在一些制造过程中，可能无法通过过程能力证实产品的符合性。对于这些过程，可采用替代方法，如：批次对规范的符合性。
组织应保持由顾客零件批准过程要求所规定的制造过程能力或绩效。组织应验证已实施了过程流程图、PFMEA和控制计划，包括遵守规定的：
a)测量技术；
b)抽样计划；
c)接收准则；
d)计量数据实施测量值和/或试验结果的记录；
e)当不满足接收准则时的反应计划和升级过程。
应记录重要的过程活动，如更换工具或修理机器等，并将其当做形成文件的信息予以保留。
组织应对统计能力不足或不稳定的特性启动已在控制计划中标识，并且经过规范符合性影响评价的反应计划。这些反应计划应包括适当时的产品遏制和100%检验。为确保过程变得稳定且有统计能力，组织应制定并实施一份显示明确进度、时程安排和指派责任的纠正措施计划。当被要求时，此计划应由顾客评审和审批。
组织应保持过程变更生效日期的记录。