请教各位大佬附件图解析第三点
为什么Xbar控制图需50%点位超出界限,才算好的以及NDV区分数,应大于等于5 NDC 的计算公式通常是基于零件间的变差和测量系统的变差的比值:
NDC=1.41x(零件间的标准差/测量系统的标准差)
如果 NDC 很小(比如小于 5):说明测量系统的误差相对于零件本身的差异来说太大了。这把尺子不够精细,无法区分不同零件的好坏。
如果 NDC 很大:说明测量系统很精准,能够敏锐地捕捉到零件之间的波动。
3. 为什么要求 NDC
≥
≥ 5?
你之前提到的 PDF 中说 "NDC 区分同类数不够,应大于等于 5",这是行业内的硬性要求(参考 AIAG MSA 手册)。
NDC ≥ 5:意味着测量系统具有足够的解析度,可以用于过程控制(如做 Xbar-R 控制图)和过程能力分析(如做 Cpk)。
NDC < 5:意味着测量系统的分辨力不足。这时候如果你用这些数据去做控制图,可能会出现前面提到的现象——Xbar 图上所有的点都落在控制限内,因为测量误差掩盖了过程的真实变化。 感谢分享 谢谢分享
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