合同评审在产品已交付后进行，不符合TS22163-8.2.3.
案例：在不同的两家轨道交通装备零件企业，两位审核现场审核发现了一个共同违反常规的现象-”企业合同评审在产品已交付后才进行“”，如何策划管理方案满足8.23坛内各位高人，
A审核员未开不符合项，因为受审企业参考“”物料特采管控流程‘，’策划一整套囊括“程序文件+风险应对方案+紧急响应措施+跟踪验证”的管理方案及跟记录支持此例外流转风险可控。
B.审核员开出了不符合项，因为违反ISO/TS22163-2017标准8.2.3 产品和服务要求的评审之“组织应确保有能力向顾客提供满足要求的产品和服务。在承诺向顾客提供产品和服务之前，组织应对如下各项要求进行评审：”的规定
我的个人看法是：该合同的产品只要与先前生产的成熟的产品的技术要求基本一致，只有少许的差别（只是除去性能/功能/安全指标之外的其他的一般差异），参考物料特采的流程，在“需求管理过程控制程序”中追加此一例外流转子流程并加入针对这一过程风险防范动作，只要能够风险可控，事后发生异常能有处置预案及时处置，也是可行的，因为轨道交通行业的特殊性，像如上违反时间逻辑的反常情况的急单也是不少，轨道零件企业生存不易，事事按照正常流程是不现实的。
不知道，其他高人是如何处理这种特例。欢迎发表自己高见
补充说明：该产品属于顾客来料并提供技术文件，轨道零件企业只是进行制造加工 :Q 支持A:Q 謝謝樓主的分享！！！！！ 謝謝分享！！！！！ 謝謝分享！！！！！ 顾客来料有一个一进一出的过程，是属于外协件。顾客能把料给你加工某一道工序，说明已经同意你来加工。属于口头合同生效。不必拘泥与表面形式。 根据其实际情况考虑是可以不开不符合项的，如果是全新产品那肯定是要开不符合项的！ 本帖最后由 zhaohonggang 于 2019-8-31 09:07 编辑
企业合同评审在产品已交付后才进行；
补充说明：该产品属于顾客来料并提供技术文件，轨道零件企业只是进行制造加工；
上面这两句话明显说的就是一件事，一个是交付的成品，一个是客供料，为什么放在一起考虑的了？
现在的体系文件，将“预防措施”提到了策划中，为什么？主要是强调了前预防重要性，不是事后纠正！
客户合同评审绝对是意见很重要的事，地位可以生产对应，必将不合格的产品生产的再多有什么意义？
至于楼上一些人说评客户合同是表面形式，那也只能说贵司体系建立、运行方面有不足。
我明白楼主说的产品可能和以前的基本一致，那就只评审不一样的地方好了，合同评审难度大？时间久？
A审核员是收了钱的吧，如果你去蹦极，人家告诉你虽然装置不太安全，但你放心跳就是了，我们的医疗、救护、赔偿制度都很全，你愿意跳吗？
作为一般的职员，我们一般很少评估成本风险，如果因为这个原因，造成批量报废怎么办呢？一般就是挨一顿骂的事？探究本质，大多公司本质就是为了盈利，体系是站在减少公司运营风险的基础考虑的，你减少合同评审带来的收益和出现问题的损失是一个量级的吗？？？
一个合同评审，在交货之前的都没评审完，其实就是没做，和时间来不来的及有什么关系？
再说了很多企业的文件大都是摆设，我更支持B审核员的做法，强制纠正。