sxdgd521
发表于 2019-11-1 09:13:40
zhenguozq 发表于 2019-10-30 16:53
我们工作中遇到的问题可以分为无法控制,可以影响和可以控制三大类。我们品质人应该将目光聚焦在自己可以 ...
现在基本上都是这样,这是最无奈的方法了!
wine1208
发表于 2019-12-11 13:50:24
谢谢分享!:)
wine1208
发表于 2019-12-13 08:41:03
谢谢分享!:)
flyerchang
发表于 2019-12-17 07:50:36
尽量不要让步,让步一次给供应商折价,供应商就会认真去改了
xxw131
发表于 2019-12-19 11:43:04
看来你们公司的管理很混乱,。居然还有让步放行的比例:lol我认为这个是一个不合理的议题。让步放行也是要进行使用跟进和分析改进的,不能当做一种管理常态。
3088288604
发表于 2019-12-23 12:29:52
不错的资料:)
jrtsyp
发表于 2019-12-23 13:30:55
尽量不放行,放行后要去推动后续改进,这样才会减少放行
yhq1
发表于 2019-12-25 10:40:43
zhaohonggang 发表于 2019-10-29 16:37
让步放行的批次很高,,这个本身就是问题吧!
供应商能力过低?还是产品标注要求过高?
前者就赶紧改或者换 ...
{:1_89:}
zealer1228
发表于 2022-3-28 15:34:56
zhaohonggang 发表于 2019-10-29 16:37
让步放行的批次很高,,这个本身就是问题吧!
供应商能力过低?还是产品标注要求过高?
前者就赶紧改或者换 ...
确实如此。现在物价上涨,采购的KPI要保证,所以就压低供应商的价格,造成物料质量下降,诸多批次都要让步放行,美其名曰“加急物料”,让质量人情何以堪。严格管制,生产又交不了货,出了问题又来找品质,还真是恶性循环。
金属品质
发表于 2022-3-29 13:57:11
按标准来,即使是让步也要有文字证明