{:1_180:}
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我是大坏蛋01 发表于 2021-7-21 15:45
根本原因谁来分析?我来分析?改善措施也是我来给?
听你的描述,5M1E已经解决不了你的问题了,你这个明显是6M1E中的第6个M
辞职吧,我也是质量工程师,出现质量问题,他们从来不找我,都是他们自己现场工程师解决。
先调整与优化设备参数,慢慢找出不良特征,要结合数据与设备参数、物料批次等去验证问题的来源。
按道理两个人好开展工作,你们这严重缺技术人员呀
jianghuang 发表于 2021-7-22 11:31
辞职吧,我也是质量工程师,出现质量问题,他们从来不找我,都是他们自己现场工程师解决。 ...
我巴不得他们不找我呢。。
xiaozeng01 发表于 2021-7-22 13:28
我巴不得他们不找我呢。。
你们说话都是高手,听不明白的照你们说的做,就等同服毒了{:1_180:}
先跟懂的人一起定位原因吧,然后摸索尝试临时解决办法,再后找到根本解决办法,最后形成文件固化下来
Donya 发表于 2021-7-22 14:54
先跟懂的人一起定位原因吧,然后摸索尝试临时解决办法,再后找到根本解决办法,最后形成文件固化下来 ...
道理是这样。。。。。。
小厂搞质量也需懂技术,不然领导聘你来干啥,一职多用这是小厂惯用的作风。
质量管理思路要理清,先在关键控制点增加检测,越重要的控制点检测频次越高,尽量在流程的前面把控住,到成品检验,不合格就报废,也没什么意义了。
再质量管理把控住的前提下,必须深入问题实质去找根本原因去解决问题产生的原因,彻底改善,这才能以后高枕无忧。