kamire 发表于 2021-10-12 16:17
1.产品喷漆之前的前处理--工艺是否合理？
2.喷漆产品本身的耐腐蚀性--可以通过盐雾试验来验证
3.根据以上结 ...
谢谢分享
明确问题，现在是喷漆后的产品送到贵司后发现密封盖底下有生锈。从你的图片上看，是密封盖边缘位置有锈迹。你现在需要关注的是，锈迹的位置是否集中在盖子边缘么？因为喷漆的时候边缘位置（台阶）容易积流导致针孔或者漏喷。如果在远离盖子的平面也发现锈迹，先观察表面是否有裂纹或针孔。因为锈迹只能是碳钢产生，而碳钢要接触到外界氧气才能生锈，而锈迹也要突破漆面才会被你发现。其他群友说喷漆前做表面处理，这个是提高漆面的附着力和清洁度，只要不是整块脱落或漆面异物，表面处理因该问题不大。 另外，供应商分析是油漆与焊接残留物产生化学变化而变色，这点和生锈是两个完全不同的失效现象，需要先澄清这个问题。 如集中在盖子边缘位置，这是结构导致的，建议工艺上在喷漆前对该位置要重点打磨，然后绕着台阶多喷两圈。设计上最好不要留台阶缝隙（因为这个缝隙，油漆由于黏度较大的原因，很难进去到缝隙里面，且容易产生气泡，烘干时由于热胀冷缩，气泡涨开容易在漆面留下针孔）。流出原因，这里就不分析了，肉眼能看到的东西，也不是什么难事。
漏油，先找到漏油的位置，确定是哪个焊接位置漏油。 人工焊接，每个人焊出来的效果有差异，从理论上来看也是正常的。 但如焊接气密性对客户是关键特性的话，这就需要随线100%检测。无法保证关键特性的工艺能力，需要100%测试才能发货。 从工艺上改善的话，可以考虑机器换人，或者增加工装夹具来辅助作业员。 设计上的话，暂时没有数据说明是设计问题，就不考虑了。流出分析，看随线对渗漏的检验是否有效，不良品管理等等，这些都需要你去验证了。当然确认作业和测试都没问题后，如是偶发性的不良，简单的培训改善也可以接受，持续发生的话，就需要从工艺上改善了。
saber11 发表于 2021-10-13 08:48
是计划过去做针对性的稽核，能否详细的说一下具体稽核内容或方向？
鄙人对这块接触的比较少。但我想可以这样：1、与供应商一起排查目前在供应商处的库存是否有此问题，并做记录。2、对不良的产生原因，让供应商进行再现并重新让供应商提供当时分析产生原因时的逻辑与见解，在此基础上让供应商在此进行分析并解释给你听，最后与供应商一起到现场进行实地的稽核。3、对当时的不良改善进行实地的稽核以确认改善措施落实到位。
水性漆本身含水量就大在与金属接触后会加速氧化生锈，建议换成油性漆
Sinomag-David 发表于 2021-10-14 16:27
水性漆本身含水量就大在与金属接触后会加速氧化生锈，建议换成油性漆
环保部门不允许使用油性漆。原来使用油性漆是没有这种问题的
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