去供应商现场调查，这个想法是可以。我们保持相信合作伙伴的态度是探讨这个问题。
1.发生原因真实，那么改善措施是否有效。---从目前的情况来说，是失效的。
2.既然已经发生了，那么为何还会流出？----就证明他的流出也是失效的。
3.退一万步说，既然无法从技能上杜绝这个问题，那么就流出杜绝，这个是无奈的做法。别家的供应商有没有这个问题？还是你们只有一家供应商做这个产品而已？
4.如果还有，那么就只能靠罚款来处理这个问题，只是这种情况会更无奈而已。
5.过去一定要拉上他们生产、工程、品质，要不然效果会很差，大家都是做这行，都知道品质人员本身的技术不够生产和工程的专业，术业有专攻。分析出的原因和改善的措施，那么就要列出完成的日期，你就要开始追这东西了。
过程流程图或控制计划有没有？
你就告诉我们结果，怎么帮你？
再说，从图片上看，零件的焊接质量这么差，是不是会导致油漆出问题？
但时未到 发表于 2021-10-12 15:04
应该是没有找到根本原因，这两份报告都是为了关闭客诉编的。建议去供应商那实际讨论并针对性的进行稽核 ...
是计划过去做针对性的稽核，能否详细的说一下具体稽核内容或方向？
kamire 发表于 2021-10-12 16:17
1.产品喷漆之前的前处理--工艺是否合理？
2.喷漆产品本身的耐腐蚀性--可以通过盐雾试验来验证
3.根据以上结 ...
方便讲的更加详细一点吗？
缘来便随缘 发表于 2021-10-12 22:24
去供应商现场调查，这个想法是可以。我们保持相信合作伙伴的态度是探讨这个问题。
1.发生原因真实，那么改 ...
感谢提供思路{:1_180:}
这个报告肯定是临时编的，同采购沟通和货款挂钩。
从描述信息看应该就是焊接问题导致的，可通过以下几个方面检查：
1.焊工上岗证、焊接工艺文件、焊接记录
2.无损检测记录、试压检漏记录、焊缝检测记录（外观、尺寸等）
saber11 发表于 2021-10-13 08:48
是计划过去做针对性的稽核，能否详细的说一下具体稽核内容或方向？
首先还是要查质量记录呀……
质量记录去查找该批次是否异常，如果按照你的描述，是研发的问题的话就要看他们的研发验证了
工艺稳定性参数CpK这些也需要现场拿数据确认，简单讲还是拿数据来说话
对于流出的管控也要看，现在的拦截手段明显缺陷，可靠性试验是否需要添加？
焊接为关键特殊过程，涉及到焊接体系的管理问题，焊接工艺评定报告（WPQR），VT人员的能力培训等，比较麻烦……
本帖最后由 kamire 于 2021-10-13 10:55 编辑
saber11 发表于 2021-10-13 08:50
方便讲的更加详细一点吗？
碳钢本来就会生锈，而且焊接区域由于焊料里面的材质原因，更容易生锈，要做到产品防锈，在表面处理之前的前处理很关键。无论是采用物理方式--例如打磨，或者采用化学方式，都是必要的流程，而且在前处理完成到喷漆之间的前置时间很关键，时间过程那么产品又会重新生锈。
此外，漆的种类，底漆的种类，漆膜的厚度也会影响最终产品的防腐效果，而这可以通过盐雾试验来验证。
至于焊缝漏油，焊接是特殊过程，只能通过焊接后的各种检查来验证焊接质量，供应商做了哪些检验，是不是100%检验，都完全没有提到。
这种小破厂你不能自己p都不懂只会去找他们要什么PFMEA,控制计划，那是对牛弹琴耍嘴皮，解决不了问题。你要深入现场去看他们实际怎么操作的，怎么检验的，怎么记录的，现况是什么，充分了解了现场的实际情况，再和供应商一起从技术角度提出解决方案进行尝试。
经过验证问题解决了再用质量工具进行标准化--更新PFMEA,控制计划，作业指导书，然后进行培训，跟踪确认效果。
kamire 发表于 2021-10-13 10:50
碳钢本来就会生锈，而且焊接区域由于焊料里面的材质原因，更容易生锈，要做到产品防锈，在表面处理之前的 ...
同意，处理供应商问题一味要文件根本解决不了问题，扪心自问本身公司内部的文件是怎么做的。只有搞三现才能找到根本原因，标准化都是后话了。不解决根本问题，你的标准化都是靠想的