福气又安康
发表于 2021-12-10 08:48:46
{:1_180:}
pskpanduo2008
发表于 2021-12-10 08:53:42
{:1_180:}
yitian484
发表于 2021-12-10 09:09:45
{:1_180:}
jerrysun98
发表于 2021-12-10 09:12:58
第一步是培训
stever
发表于 2021-12-10 09:19:33
{:1_180:}
zuozuihaodezji
发表于 2021-12-10 09:21:04
个人感觉应该从三方面考虑:
1.生产
①岗位员工做好培训,特别是互换岗位的时候
②错装岗位搞个样板挂在最醒目的地方(当然要保证样板的正确性)
③岗位员工,下一道工序,班组长重点关注此岗位。
④当然最高效的还是设计个防呆工装
2.质检
做好首件鉴定及巡检工作
3.设计
生产/质检针对容易装错,经常出错的要反馈到设计部门,设计人员在现产品、后续变更产品或其他类产品设计时源头考虑设计改善、
njkiller
发表于 2021-12-10 09:28:05
学习学习
jiakechong86
发表于 2021-12-10 09:28:44
lqd686 发表于 2021-12-10 08:02
老难题。
错装:主要靠生产主管、质检发现,第一件从头跟到尾,一一核对配件清单啥的。
漏装:主要靠后工序 ...
感谢回复。如果有些零配件是装在里面的,这个如何发现,特别是一个O型圈,我们有很多种O型圈要装。总有漏装
jiakechong86
发表于 2021-12-10 09:29:18
欧贝贝 发表于 2021-12-10 08:31
只要是批量性出现错装漏装就是管理出现了问题,要考虑采取防错。
是的,车间管理者的 管理水平比较差,难以改进。
wlw011@163.com
发表于 2021-12-10 09:41:31
谢分享