如何定一个合适的标准进行筛选项目进行分析
各位大神，小弟目前就职一家非标设备配件加工企业，企业产品种类超多单批量小，加工过程问题频发，之前要求各部门调查给对策措施都寥寥草草不忍直视，现在想根据每周开出来的不合格单统计后进行初步筛查四五条左右给到责任方做详细报告目前的想法是根据每周的不合格单初步做个类别统计，分析前三项占比较大的类比做项目改善；另外一个是根据一定的条件筛选出几条，现在定的几个条件是材料金额、加工工时，但是这两个又只正对判定报废的产品提供，像一些让步或者放行的又不会提供金额或者加工工时，应为产品几乎不重复，都需要另外部门提供，要求呢又想涵盖所有不合格单；
有没有好的建议或者有没有别的可行性方案？附件应为一些原因把价格、图号等等删除
種類多單量小 那每個種類
那每個種類客戶會持續下單嗎
如果不會的話 做製程改進好像也沒啥意義
似乎只能靠pfmeac和 IQCIPQC OQC檢驗
和FQC全檢 本帖最后由 h119769 于 2021-12-15 17:24 编辑
因为量小、种类多，且不怎么重复，应该可以从工艺特点出发，将产品问题分类，找出共同点或根本原因进行改善。这些问题就事论事的改善基本上是没有意义的，至于成本、工时之类的条件只是作为改善优先级评估的时候使用，可以根据公司的期望至来选择 h119769 发表于 2021-12-15 17:23
因为量小、种类多，且不怎么重复，应该可以从工艺特点出发，将产品问题分类，找出共同点或根本原因进行改善 ...
{:1_89:} awwwa8888 发表于 2021-12-15 16:56
種類多單量小 那每個種類
那每個種類客戶會持續下單嗎
如果不會的話 做製程改進好像也沒啥意義
{:1_89:} 谢谢分享 {:1_89:} 谢谢分享 awwwa8888 发表于 2021-12-15 16:56
種類多單量小 那每個種類
那每個種類客戶會持續下單嗎
如果不會的話 做製程改進好像也沒啥意義
很少有重复下单的，就算有重复下单，周期都比较长，我跟这边的检验员聊过：有可能一个产品一年才重复下单一次 h119769 发表于 2021-12-15 17:23
因为量小、种类多，且不怎么重复，应该可以从工艺特点出发，将产品问题分类，找出共同点或根本原因进行改善 ...
就像把问题初步分类，然后分析占比较多的前几项一样么？
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