感觉这个报告叫做不合格品评审处理单更合适些
这个报告对应的程序文件发出来看看呢？
本帖最后由 文之彣 于 2022-5-12 12:15 编辑
最后的品质部、技术部两栏感觉有点重复。
没看到你们相应的程序文件原文，我只能凭经验给一些建议。
1.处理可疑品时候，分两条线进行，一是实物的处理，二是异常的分析解决。
2.可疑品实物的处理，按照MRB处理流程，发现可疑品的单位举手，现场检验初步确认，隔离入库，MRB小组判定，形成判定意见-例如是不合格，是误判等，然后再根据判定意见决定实物处理方式，例如不合格品就有让步/返工返修/报废/退货等处理方式，形成相应的记录。实物的处理通常要求尽快完成，减少不良品的库存。
3.异常的分析解决，可以根据问题的程度大小，决定采取正式的8D或者简易的问题分析解决流程处理。
从你们目前的这份表单看，我认为存在的问题主要有
1.将很多工作放在了同一份表单里面。比如可疑品判定，问题分析解决以及让步接收等。我建议是分开，提高可疑品处理的效率。当然你需要检查你们的相关文件，可能你们本来就有相应的表单，那这里就是一种重复
2.可疑品和不合格品定义不清楚，MRB的流程不清楚，每个环节的责任单位不清楚。从你们表单上看先入为主就把要处理的产品定义为"不合格品“，最常见的可能性是产线做了快速的判定，他们"觉得"不能用的产品才进行隔离，觉得能用的都放回去了，缺少了可疑品判定的步骤，直接跳到了不合格品处理。同时，从表单上看，你们将对不良品处理意见做判断的权责给了现场检验，这是不合适的，我相信和你们MRB处理流程是违背的，通常这应该由MRB小组判断。
3.表单中至少有三处处置意见，这完全没有必要，表单中按流程有一个就够了。
4.按照流程，什么情况下到经理，总经理这个级别应该要有定义，不是什么问题都需要到总经理这个层级来做决定的。
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原因分析到评审处置意见都可以不要，在8D报告或管理平台里面体现，不合格只描述检验情况，处理后的复检就行了。
;P
最好加上评审
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