返工、返修的区别？返工、返修如何做FMEA?
问返工和返修的区别？返工、返修如何做PFMEA?
答
通过返工将产品变成合格品，而返修只满足使用要求，是一种可以使用的不合格品，按新版七步法实施返工、返修的风险分析，重点在于理解返工与返修加工的预期与非预期功能要求。
1、什么是返工、返修？有什么区别？
老师问：你们生产线有返工、返修吗？
工程师答：好像有···
老师：你们有对返工、返修进行PFMEA风险分析吗？
工程师：有的，有的···返工返修还有哪些要求呢？
老师：返工返修要做PFMEA分析，在控制计划上体现，并制作返工作业指导书，确保返工与返修的产品可以追溯，而且返修的产品在发运前要通知客户等等····
工程师：哦，这么多要求···我们公司不要返工、返修了···
在ISO术语与定义中，返工是为了符合所有的技术要求而采取的措施，也就是说，返工的目的是将产品合格，符合所有的技术要求，http://p5.itc.cn/images01/20200525/60e59e3a2b674fddbfcb1b5ca9951ba4.png而返修是满足预期用途的要求而采取的措施，返修的目的是符合使用要求，但不一定符合所有的技术要求，http://p4.itc.cn/images01/20200525/9ff64f399275445da1028f251d1ae517.png返工是让产品从不合格变为合格品，而返修是让产品从不合格变为“可以使用的不合格品”。比如焊接工序，焊接虚焊，强度不达标准，判定为不合格品，我们增加一个焊点，使用强度达成标准要求，不影响到客户的使用要求，因为从2个焊点增加到3个焊点，不满足所有技术标准的要求，但不影响使用，我们把这一种叫返修。如果我们将两个焊接件拆解，检查零件符合标准，然后在发送到焊接工位重新生产，那么重新焊接的产品应满足所有的技术要求，我们把这一种叫返工，因为是按原始工艺和流程再做一次是一种在线返工，PFMEA分析重点不是重做一次，因为与原始工艺和流程是一样的，更多是组件拆解过程中的风险，如组件在拆解过程中零件是否已受损等。http://p8.itc.cn/images01/20200525/743c660ce9ff46d7906edbc0035bf1ed.jpeg那么质量管理体系中，返工与返修需要什么不同的处理方式呢?我们从目的、风险分析、顾客批准、WI、追溯记录等几个方面来分析一下返工与返修的异同点。返工与返修的相同点：1、大家在决定对产品返工与返修前，都应运用PFMEA风险分析方法来评估过程中的风险。2、都要建立作业指导书用于规范返工与返修的行为，包括拆解、检查零件、重新加工、重检和可追溯方面的要求。指导书摆放在工作现场，便于人员获得和使用。应规定返工的次数的限制，如保险杠返喷次数不能超过2次，还要确保零件的返工次数有效控制和追溯，如采用扫码或在零件标识返工的次数。还要规定组装产品拆卸的零部件的处理和限用方式， 拆解的零件在送到组装前，必须实施100%的全检，以确保零件质量合格。http://p1.itc.cn/images01/20200525/e54324a9d2194a3d8062e6a8995e4e4c.jpeg3、都应在返工与返修后，保存相关的记录，包括数量、处置、处置的日期、产品批号信息等内容。http://p4.itc.cn/images01/20200525/43fddfedccec485abd1c87f9779fd189.png4、返工与返修后的产品需要重新检验，满足产品质量要求后，才能重新进入生产线。重检应满足控制计划中所有产品特性的要求，特别注意的事，对外观不良返工，重检只检验外观，可能在返工与返修中产品性能受损，所以应满足控制计划中所有的产品特性。比如在涂装返喷作业中，打磨工件去除表面外观不良，但操作过程中可能使基材性能受损。返工与返修之前都应进行PFMEA风险分析，根据风险分析的结果，制定控制计划与作业指导书，作业指导书中要规定返工的次数和次数的追溯，都应重检才能进入生产线，重检应满足控制计划中的所有质量要求，返工与返修后都应有保存记录以便追溯。返工与返修的不同点：1、在顾客批准上，针对返工是如果顾客有要求时，应在开始产品返工之前获得顾客批准，而返修前，是必须获得顾客的批准，并获得顾客书面的返修产品的让步授权。同学们，就这一点想获得客户的书面授权，那是难上加难了··比如，在SMT车间，首先是PCB板子印刷，然后是贴片，再过炉子，下线时AOI在线检测，如果AOI与人工重新判定为不合格品，需要返工或返修？由于这个过程是补焊与修焊过程，那么不一定满足所有技术标准，那就是返修了，返修前必须获得顾客的批准，要拿到顾客书面的返修产品的让步授权的文件。具体见下面的图片http://p2.itc.cn/images01/20200525/74ebddeff4864fb09ca9dcf0273a7a71.jpeg2、返工、返修如何做PFMEA风险分析？PFMEA分析的第二步：结构分析，识别并分解制造过程，过程步骤及作业要素，并通过过程流程图、结构树图来定义过程，为功能分析提供基础。那么在什么情况下，有“返工/返修”的过程步骤呢？上一期我们和大家讲解过：检验工序如何做PFMEA?我们将“专检”这一过程步骤做PFMEA分析，那么检验后，就会带来“返工和返修”。那就是说，一般检验活动后，有返工与返修活动。http://p7.itc.cn/images01/20200525/0a838a7b06ff41cabdc7477500d3de84.jpeg以上案例中，假设有一道专检是外观检验，那么外观检验后，就会去飞边和毛刺，去飞边是通过刀片将飞边和毛刺修剪掉，满足注塑产品所有的技术要求，按前面的描述，属于返工过程。所以Martin老师认为：在结构分析中，返工与返修出现在“专检”工步之后，然后分解作业要素，包括操作工、返工工具等。PFMEA第三步：功能分析，使用功能网来表达功能、产品与过程特性的关系，对于过程步骤的功能，可能改变了设计意图，也可能是改变了产品的状态。上次分析的“专检”只改变了产品的状态，而本次分析的“返工/返修”加工会改变产品特性。如返喷过程中的打磨工步，就是通过打磨去除表面缺陷不良，那么打磨的要求是：去除表面缺陷，基材表面无受损。http://p6.itc.cn/images01/20200525/4a888315dd6941a2a5d30387cd292929.jpeg建立功能网，从左到右我们应问“HOW如何”，问：如何保证注塑外观无飞边？答：返工作业工步中无飞边、毛刺。问：如何保证返工中无飞边？答1：操作工手持刀片与水口基准削平。答2：刀片无过度磨损。问：如何保证注塑外观无划伤？答：去飞边返工作业中，产品无划伤。问：如何保证返工作业中，产品无划伤？答：操作工戴手套作业。在功能分析中，首先考虑返工加工的直接目的，如去除表面缺陷，再考虑非预期的功能，如在返工加工过程中，基材表面无受损。PFMEA的第四步：风险分析识别失效模式、失效后果及失效原因，使用失效网将他们关联起来。可能的失效不是从头脑风暴出来的，失效是从功能中推断出来的，从以下6个方面来推断失效：一、过程功能丧失，未执行操作，二、部分功能丧失，操作不完整，三、过程功能超出预期，太多/太高，四、间歇过程功能，操作不一致/运行不稳定，五、非预期过程功能，操作错误/安装错误的零件，六、过程功能延迟，操作太迟。对于“返工/返修”的失效，我们推断得出，部分功能丧失：去飞边不完整非预期功能：去飞边过程中，产品划伤。具体见下图，失效网http://p1.itc.cn/images01/20200525/be57caadce7844bb8fef686758327e8d.jpeg
在建立失效网时，以“返工”为聚焦元素，
将失效原因链接到失效模式，
我们要问失效模式为什么会发生？
问：为什么“去飞边”后外观有飞边或没有去干净？
答1：因为操作工未与水口基准进行削平。
答2：因为刀具过度磨损了。
问：为上什么“去飞边”后外观划伤了？
答：操作工未穿戴手套作业，异物碰到产品产生。
将失效后果链接到失效模式，
我们要问失效模式后产生什么样的影响?
问：“返工去飞边”有飞边没有去除干净有什么影响？
答：注塑的产品有飞边，最终影响客户外观体验。
问：“返工去飞边”过程中产生划伤有什么影响？
答：注塑的产品有划伤，最终影响客户外观体验。
通过以上三步结构、功能及失效分析，
我们建立了结构树、功能网和失效网，
后面的风险分析与优化就不会偏离方向了。
通过返工，将产品变成合格品，
而返修只满足使用要求，
是一种可以使用的不合格品，
按新版七步法实施返工返修的风险分析，
结构分析中返工与返修在“专检”工步之后，
功能分析考虑返工与返修加工的预期与非预期功能，
失效分析考虑返工与返修加工的预期与非预期失效 在执行返工、返修，建议评估返工和维修的必要性：如经济性。譬如在生产过程中，如果产品附加值极低，且不良率又极低（如？PPM），而维修成本、品质投入（或风险）又比较大，可能就没必要维修，聚焦失效分析。
另外，返修、返工，与正常生产而言，是一个局部或者全部“逆向物流”的流程，逃离的正常的生产过程的管控，是一个独立的“过程”，所以，的确需要单独建立QCP:):) 谢谢分享 :)非常详细和全面，谢谢分享 {:1_180:}{:1_180:} {:1_180:} {:1_180:}{:1_180:} :) {:1_180:} 解释的很详细，谢谢 {:1_180:}