（IQC基础知识培训）工程开发产品问题不断怎么控制？
我司工程开发的新产品经常出现各种问题，送样客户签样回来也是存在问题（客户也没有深入检查），工程开发样板员做好了会自己检查一遍功能是否有问题，项目工程师也会确认一遍，软件工程师也会根据规格书编写程序自己测试。但是到生产的时候我们品质人员检验到还是有问题，导致已生产要批量返工（已经SMT贴片完成，插件完成才能测试功能），现在工程希望我们品质派人（品质只几个QC，没有工程师）帮他们把关（自己没有想过为什么会频繁出现这种问题，怎么去改进）。所以问一下大家所在的公司的产品开发验证是怎么做的。
最后在分享一份IQC培训资料
01.进料检验机构的主要工作任务
02.抽样检验的基本概念
03.IQC来料检查常用抽样手法
04.来料检查常识
05.IQC来料检查常见不良点综述
05.IQC来料检查常见不良点综述 在各种变量都能确定的情况寻找引起异常的变量再去解决，一味的依靠检验筛查，只有累死的QC :) w236982452 发表于 2022-5-26 16:20
在各种变量都能确定的情况寻找引起异常的变量再去解决，一味的依靠检验筛查，只有累死的QC ...
不良特征还是很明显的，可以很容易测得出来的。 从5M1E着手分析找到变量才能解决，大多数是没找到变量！ yata131415 发表于 2022-5-26 16:25
不良特征还是很明显的，可以很容易测得出来的。
不良特征明显，那是引起不良的根因隐藏的比较深吧？ XUDONG 发表于 2022-5-26 16:55
不良特征明显，那是引起不良的根因隐藏的比较深吧？
只要拿着文件一步一步的核对，是都能发现的。主要还是大家所说的没有责任心，所以想看看有没有好的方案可以借鉴。 {:1_180:} {:1_180:}{:1_180:}{:1_180:} :)