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小巧儿95 发表于 2022-6-28 11:25
最主要的就是提升领导的质量意识，领导没有质量意识其他的都白扯！
说得太对了，质量的提升真是个系统工程，不是说质量部一个部门能搞好的。质量文化决定了产品质量。技术可买，观念难求。
这种混乱情况在那个私人企业都或多或少的存在呀
只是有一点，你提到的漏加工什么意思？
不是连续化加工，出现这种问题还是在标识、待加工产品管理或者流程上有问题。
你这里质量工作做好了，会有很大成就感，毕竟老板还是比较支持你的
一定有领导支持，再全员参与
Lenovo917 发表于 2022-6-29 07:15
只是有一点，你提到的漏加工什么意思？
不是连续化加工，出现这种问题还是在标识、待加工产品管理或者流程 ...
不是连续作业的，因为产品会涉及到NC/铣床/快丝/慢丝/磨床/放电/PG等工站，其中会漏掉一个孔或者槽等问题
小巧儿95 发表于 2022-6-28 11:25
最主要的就是提升领导的质量意识，领导没有质量意识其他的都白扯！
领导还是很支持的，但是员工品质观念和意识太差，推动起来很难，因为下面的员工都是没什么学历的人，沟通起来十分困难
品质暁兵 发表于 2022-6-28 11:04
建议先梳理一下你的质量控制点？然后根据漏检出现的工序，考虑控制点的设置，和检验频次的设置。在看一下车 ...
因为没有IPQC，生产内部作业完成就直接送检验了，制程品质控制不住，所以出货品质压力太大
本人曾在一家日资企业从事机械加工多年，机加工生产现场是没有IPQC的，现场的班长就是IPQC。为何这样讲了，培养一个合格的IPQC需要太长时间，学的都是理论上的知识，到了现场基本没用，因为当你是面对机加工各种复杂工艺，不同设备变化点太多的情况下无法搞清楚状况。而现场的班长基本都是由现场操作工培养起来的（至少3年操作经验）对设备和工艺 基本比较熟悉，而且也接受了品质管理相关培训，每年都要考核。这样的情况下，机加工现场是不需要所谓的IPQC，只有量具管理和精密测量这方面的品管人员。现场的作业标准，以及相关质量管理体系文书都由本部门完成，当然文书做成之后会有一栏由品管审核。综上所述我认为机加工生产现场专业的IPQC人员完全不需要，前提是你有完善的培训机制培养现场管理人员使其具备品管IPQC的功能。