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你问下生产部的经理和作业员，他们领工资时候如果少发给他们了，他们会不会看错？
他们上完厕所会不会忘记擦pp？
他们吃饭会不会忘记用筷子？
如果他们这些不会错，那么为什么生产会犯错？
其实要解决也不难，就是放慢节奏，一个环节一个环节做好，确认没问题再往下走。
具体每个环节怎么才能做好，怎么防呆，如何确认，你可以和生产商量
你只要不给生产压力，搞什么计件，达成率，罚款，生产也不会那么抗拒质量改进
lzj770 发表于 2022-7-3 21:28
关键是这些订单来了以后，甚至图纸都来不及转化（半年2000多个品种），根本能工艺卡片都没有，就是这个零 ...
按照你的描述，
首先要控制人，要有合适的非常熟练细致有很强沟通能力的制造或者工艺老手来衔接产品开发，同时给他配置企业内制造和检验的老员工，甚至是将班长降级作为开发的制造和检验员工来使用，而且这些岗位的人尽量不能流动。当前在总体资源分配不足的前提下，控制住关键人就能解决大部分问题。
其次要为项目开发配置资源，这个问题根子还在前面的开发资源不足，我理解你们企业当前的主要价值来源都是源自于这个过程，那就需要为他们配置足够的资源，才能从根本解决这个问题。
再次要将产品进行分类，类似的产品，质量要安排专职工程师在开发阶段衔接，针对同一类产品要建立一套控制方案，特别是设备加工前的参数要提前控制，要能够在加工前组织审核加工方案和加工方法，加工参数。这种情况不能把检验和控制力量放在后面，因为量太小，没有足够的数量给你来进行后面的改善，围堵，所以一定要把质量控制资源前置，才能将问题控制在前面。
以上是一些简单的建议，希望对你有帮助。
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感谢分享！
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缘来便随缘 发表于 2022-7-3 17:37
具体的原因，具体分析。
尺寸看错，为什么看错？是不会看，还是粗心大意？那么粗心大意的，有没有考核？或 ...
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缘来便随缘 发表于 2022-7-3 17:37
具体的原因，具体分析。
尺寸看错，为什么看错？是不会看，还是粗心大意？那么粗心大意的，有没有考核？或 ...
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