微小批量，产品质量怎么控制呢
公司是做机加工产品的，由于顾客的特殊性，订单批量大多数都是几件，甚至还有1件的，还都是比较急，不过价值蛮高。生产过程中经常是这边做错导致报废，那边做错要跟沟通求让步，有的都是低级错误，尺寸看错啊、断个刀啊、程序编错啥的，搞得顾客报怨挺大。不知道各位有没有什么好的办法？具体的原因，具体分析。
尺寸看错，为什么看错？是不会看，还是粗心大意？那么粗心大意的，有没有考核？或者有没有人员监督。不会看，有没有培训？
断了刀，那么你这个刀有没有寿命管控？使用前，有没有检查？产品完成的时候，有没有刀具回收检查？
程序编错，是什么问题？是图纸理解度不够，还是粗心大意，总不能天天粗心大意吧。那么是否增加领导审核？或者专业的人员审核？
当然，我只是提供思路。 具体原因具体分析啊！:) 描述的不大具体，不太好分析 {:4_109:} 专人跟,这人各方面都懂点.有威信.边跟边纠正.多几次慢慢就变好了.
建议一：你去中国目前兴起的按件生产的制衣厂，看一下它的流程是怎么管理的。可以精细到单件生产模式。
建议二：制订流程，要摸索一套适应自己的生产工艺流程，加上相关表单的管理模式，但前提可能要一个熟悉整个机加工的牛人+画图+制订流程。这个牛人把加工的流程+要求的精度采用流程卡片的方式，加工的人只要按照这张卡片加工就可以了。如果舍得花钱，可以做一套软件系统，找外面自由职业人员去做，应该20-30万可以干下来。 {:1_180:}{:1_180:} 新的起点 发表于 2022-7-3 21:15
建议一：你去中国目前兴起的按件生产的制衣厂，看一下它的流程是怎么管理的。可以精细到单件生产模式。
建 ...
关键是这些订单来了以后，甚至图纸都来不及转化（半年2000多个品种），根本能工艺卡片都没有，就是这个零件怎么做都掌握在车间调机员手里；或者即使有工艺卡片，也是工程人员简单的拆图，或与公司实际加工能力不符合。 {:1_180:}