微小批量，产品质量怎么控制呢

lzj770

公司是做机加工产品的，由于顾客的特殊性，订单批量大多数都是几件，甚至还有1件的，还都是比较急，不过价值蛮高。生产过程中经常是这边做错导致报废，那边做错要跟沟通求让步，有的都是低级错误，尺寸看错啊、断个刀啊、程序编错啥的，搞得顾客报怨挺大。不知道各位有没有什么好的办法？

缘来便随缘

具体的原因，具体分析。

尺寸看错，为什么看错？是不会看，还是粗心大意？那么粗心大意的，有没有考核？或者有没有人员监督。不会看，有没有培训？

断了刀，那么你这个刀有没有寿命管控？使用前，有没有检查？产品完成的时候，有没有刀具回收检查？

程序编错，是什么问题？是图纸理解度不够，还是粗心大意，总不能天天粗心大意吧。那么是否增加领导审核？或者专业的人员审核？

当然，我只是提供思路。

sutie0008

lzj770 发表于 2022-7-3 21:28
关键是这些订单来了以后，甚至图纸都来不及转化（半年2000多个品种），根本能工艺卡片都没有，就是这个零 ...

按照你的描述，
首先要控制人，要有合适的非常熟练细致有很强沟通能力的制造或者工艺老手来衔接产品开发，同时给他配置企业内制造和检验的老员工，甚至是将班长降级作为开发的制造和检验员工来使用，而且这些岗位的人尽量不能流动。当前在总体资源分配不足的前提下，控制住关键人就能解决大部分问题。
其次要为项目开发配置资源，这个问题根子还在前面的开发资源不足，我理解你们企业当前的主要价值来源都是源自于这个过程，那就需要为他们配置足够的资源，才能从根本解决这个问题。
再次要将产品进行分类，类似的产品，质量要安排专职工程师在开发阶段衔接，针对同一类产品要建立一套控制方案，特别是设备加工前的参数要提前控制，要能够在加工前组织审核加工方案和加工方法，加工参数。这种情况不能把检验和控制力量放在后面，因为量太小，没有足够的数量给你来进行后面的改善，围堵，所以一定要把质量控制资源前置，才能将问题控制在前面。

以上是一些简单的建议，希望对你有帮助。

新的起点

建议一：你去中国目前兴起的按件生产的制衣厂，看一下它的流程是怎么管理的。可以精细到单件生产模式。
建议二：制订流程，要摸索一套适应自己的生产工艺流程，加上相关表单的管理模式，但前提可能要一个熟悉整个机加工的牛人+画图+制订流程。这个牛人把加工的流程+要求的精度采用流程卡片的方式，加工的人只要按照这张卡片加工就可以了。如果舍得花钱，可以做一套软件系统，找外面自由职业人员去做，应该20-30万可以干下来。

原点360

具体原因具体分析啊！

thor

描述的不大具体，不太好分析

youyou123

lqd686

专人跟,这人各方面都懂点.有威信.边跟边纠正.多几次慢慢就变好了.

chinape

lzj770

新的起点 发表于 2022-7-3 21:15
建议一：你去中国目前兴起的按件生产的制衣厂，看一下它的流程是怎么管理的。可以精细到单件生产模式。
建 ...

关键是这些订单来了以后，甚至图纸都来不及转化（半年2000多个品种），根本能工艺卡片都没有，就是这个零件怎么做都掌握在车间调机员手里；或者即使有工艺卡片，也是工程人员简单的拆图，或与公司实际加工能力不符合。

冰点