几个尺寸不合格是过程的原因还是本身模具或设计的原因，以及样件是否通过了技术确认，还是本身就是问题样品，若是样品未确认过且存在尺寸问题，一般是技术对接要供应商改善并重新送样，当然，你这是特殊情况，项目进度所限必须快速解决，你们公司领导觉得让SQE涉入能够加快改善进程也不算错。
职场微光 发表于 2023-5-4 15:32
几个尺寸不合格是过程的原因还是本身模具或设计的原因，以及样件是否通过了技术确认，还是本身就是问题样品 ...
谢谢你的回复
原因不是模具或设计的原因
相当于是过程制造能力不足导致
虽然现在重新送样
但我司技术还未对此样件进行确认
现在我司项目催我司技术了
我司技术就顺势推到SQE这里了
但SQE对技术跟供方前期技术对接沟通的一切都不了解
然后莫名其妙被拉进来
kamire 发表于 2023-5-4 09:36
你们技术不讲武德啊，那你们SQE也组织现场审核呗，无非以下几个结果:
1.质量有改善空间，你们SQE投资源去玩 ...
谢谢你的回复
现状是这样的
我司供方这个样件不良的原因
纯属于技术性的问题
是供方制造过程能力不足导致
同时前期我司技术也去过供方现场
（但前期去供方时，一般是技术跟采购去的，SQE一般不去）
现在让SQE去审核
SQE审核的方向也是偏大的方向如质量体系这块的审核
而非技术性方面的审核
所以针对现在项目组催我司技术
我司技术催SQE去供方审核
个人是有抵触的
个人觉得样件阶段的技术问题还是技术处理较妥
这是个人想法
解决问题不只是一个部门的事情，两个部门要配合处理。品质可以去审核啊
youyouuuuu 发表于 2023-5-5 09:32
谢谢你的回复
现状是这样的
把你自己的事情做好，让别人无话可说
说明这SQE也不咋滴，这么大的锅，背的动不？:lol:lol:lol
样品阶段的问题，让SQE去解决着实欠妥。新供方或新产品导入，是团队去解决。不过话说回来，供方开发的五个阶段你们没有着重关注，现在骑虎难下了，影响了整个项目进度。
说明技术的权限不够啊，要拉着SQE一起 解决
一米林夕 发表于 2023-5-5 14:49
说明技术的权限不够啊，要拉着SQE一起 解决
谢谢你的回复
我司技术权限比SQE大多了
倒是我们SQE没有多大权限呀
famess0529 发表于 2023-5-4 15:18
你是说我上一家公司吗，技术全是毕业生，啥也不会，他们领导还不教，怕徒弟学会儿饿死师傅，每次开个样品 ...
可能这种现象比较普遍，特别是在其实没有多少技术含量却宣称高科技的整车装配工业。{:1_180:}设备先进，装备先进，就完了呗，能用上洋装备洋软件就是高大上滴。:lol至于零部件是专业供应商的事情，制度使然。