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本帖最后由 王英 于 2023-6-23 09:06 编辑1 这个问题要理性：
1、FQC检测有问题，客户那有问题吗？会不会内部标准订的过高？
2、领导认定内部的问题，那就让领导签字放行，客户处问题总不归FQC擦屁股吧。如果领导不签字，那就把检测仪器调偏差到合格，然后放一小批到市场看反馈。
装死不成还不会甩锅？那还得再磨练磨练。;P 题主年纪轻，不懂得一些东西情有可原。
你们底下这些评论的老油条，天天一句几十年前的老话“拿多少钱办多少事”之类的。让作为同行的我看着甚烦且失望。
今年行情这么差，这家公司换材料一定是公司高层拍板的决定，这是现阶段不可逆的趋势。你们以为大厂就不在降本？他们降的本全部让上游承担了。按你们这些天天只知8D的Q们来说，这怎么能行，停止生产交货。你让上游全部倒闭吧，你也跟着千千万万人一起失业。
这就是别人一直瞧不起Q的问题所在，供应商天天像看傻子一样看你们这些没有技术不懂应变的Q。
多些有能力的Q吧，别让这摊黑水变得又黑又臭，希望下一代高素养善自我学习持续学习的后生努力。 职责和权限，和薪资有关联，这个问题你只要有相应的数据反馈,原因分析及改善对策，完成FQC的职责，至于选择哪种对策，与风险和成本有关，FQC上司才是更应该操心这case wuzhenjun 发表于 2023-6-12 16:14
职责和权限，和薪资有关联，这个问题你只要有相应的数据反馈,原因分析及改善对策，完成FQC的职责，至于选择 ...
好，从现在开始，摆烂 是的，这个事情不是你能决定的；问题反馈出来。要方案不是你去做的，你就给数据和结论反馈给相关的人员，自然会有人去处理和协调。如果要特采就上面人签字确认了。出问题也到不了你那里。拿多少薪资干多少活。 导入新材料之前，有和去评估的吗，品质工程师需要对新材料进行可靠性评估的呢，如果品质工程师都评估过了。你就别叫苦了。自己部门的人都不管，你管个毛线。 这里的领导是指？
1. 降本->来料不行->成品性能不好 是否有完整的证据链？
2. DMAIC的步骤，改善I在第四步，前面三步做足做实，给领导摆事实（当前预见的影响）、讲道理（说明原因）、出方案（联合研发/工艺一起），甚至可以考虑用好客户这把利器；
3. 最后就是领导做选择题；
说什么都是多余的，这种环境直接摆烂自己准备找下家得了。
领导要是先对你来狠的，你直接给他说他也有全家老幼，自己悠着点 如果FQC的设备没办法检出不良（无法对标客户要求），就要求产线要百分百检出 能计算材料变差，导致的成本增加，就更好了 听安排尽人事。只有血淋淋的教训才会回头，不然成本优先。