我们公司生产打螺丝都是全自动打螺丝，或者是半自动打螺丝，混料，根本下不去，机器自动给你留下面:lol
1.向客户申请特采使用，然后提供验证报告、8D报告
2.到客户那里挑选，然后提供8D报告
如果客户的SQE属于那种一定要保证后续100%不存在混料的情况，最好还是做防错优化，根据你的图示，建议如下：
1、物理防错：来料后，两款不同的物料在仓库的存储区域做划分，上线后，不同的物料，产线物料暂放区物理隔离区分。
优点：原材料隔离，物理区分，可保制程过程中不存在混料；缺点：原材料来料时，已经混料或产品多余的物料员工未清理干净，导致混料，
2、设计归一化：两款功能相同的螺丝，给客户提交PCN，统一采用同一款螺丝。
3、设计变更：如果两款螺丝一定要同时都在用，客户也不同意螺丝归一化方案，那就在卡槽部位做斜面处理，装配完成后，螺丝平面与卡槽齐平，一眼可识别。
4、如果你们组装螺丝不是电批，是自动化组装的情况下，可以如楼上所说，增加螺丝震动盘或采用扭力值管控，都是比较有效的。
在回复客户原因分析、改善对策、验证措施这部分，可从人机料法环测入手，以上就是从环和料方面入手改善，如果客户公司比较大，质量体系比较完善，切忌主要改善方向，不要从员工培训入手。
可以按照8D的步骤去处理，先防止流出，再处理客户那里的混料，然后再根据调查结果对策。
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guorongrong 发表于 2023-9-18 22:48
物料来到生产车间就是混的，
物料来到车间就是混的，是指螺丝毛坯流入滚丝车间就是混的是吧！，那再问为什么螺纹毛坯会混料！（你的现场检查是一定要有的，毛坯的加工现场是否存在混料的风险？这要排查，包括加工工位的防混料，堆放区域的防混料，这些措施是否有或都说是其执行情况怎么样。看看能否从这些方面找到你第2个为什么的答案，等你找到这个，你再来问第三个为什么？
又不让你去返工又不退货，你急个啥
标识与放置要做好
本帖最后由 ozz000 于 2023-9-19 22:01 编辑
混料和漏料、少装原理都是一样的，都是没有把流程搞清楚，说到底就是风险控制没有做好。
对生产来说，风险控制的方法主要就是PFMEA，PFMEA的4大噪音因子就是人机料环
就噪声因素来说，它们会影响功能的实现。—般有四大噪声因素可能影响过程的功能：
1) 人员：人员执行的差异；
2) 机器：机器或其零部件会随着时间的流逝而发生功能性退化；
3) 物料：零部件之间存在差异；
4) 环境：过程处在不同的温湿度、振动、灰尘等环境之中。
参数图是过程分析的核心，大多数FMEA的失效其实是参数没有分析彻底。
杜绝此问题的办法，就生产来说只有防错防呆，将发生率降到1.
上面大家说的螺丝机也可以说是防错防呆的一种，不过是需要投入钱罢了。
其他防错防呆可以看看附件里面的一些例子，希望对你有所启发。
参数图可以看看这篇：FMEA：人皆知而行之，鲜能得其要领也（二）
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