你可以定一个触发流程的基准
kamire 发表于 2023-11-2 15:43
1.一个工厂每天几百份异常单的我都见过，还是国外顶级的500强大公司。
2."异常品“的多少，和行业产品关系 ...
你的观点很有参考意义
chrishuang 发表于 2023-11-2 16:24
那怕只有一個不良品，單據還是要開，除了可以對應標示外，這張單據也是其他單位的執行依據，如返工、退貨.. ...
这样开《不合格评审处理单》就会每天开太多了
建立不合格品分级管理基准，明确不同等级的触发条件及处理机制，并编制完备的处置流程（包括不限于返工、返修、降级、升级等）
lance_rao 发表于 2023-11-3 08:46
建立不合格品分级管理基准，明确不同等级的触发条件及处理机制，并编制完备的处置流程（包括不限于返工、返 ...
好的，谢谢
lance_rao 发表于 2023-11-3 08:46
建立不合格品分级管理基准，明确不同等级的触发条件及处理机制，并编制完备的处置流程（包括不限于返工、返 ...
请问，你手边有这不合格品分组管理基准和不同等级的触发条件及处理机制相关的文件吗？有的话，可否发出来参考一下
APQP策划就要有产品返工返修，FMEA及CP需要体现，哪些能返修哪些不能返修，返工返修是需要客户同意的
你可以给对象工程一定的自由度，比如NG品小于3个直接废弃，当NG品大于3个以上时再按照异常程序处理，
很多制造工艺的原理和影响因素根本就不清楚。
以目前的科技水平要求每个异常都要评价、分析对策是不符合实际情况的。
公司整体上从风险角度来处理事情即可，简单来说就是做事情的投入产出比。
kmonk 发表于 2023-11-3 15:05
你可以给对象工程一定的自由度，比如NG品小于3个直接废弃，当NG品大于3个以上时再按照异常程序处理，
很多 ...
你的建议很好，得规定不良品数达到多少时要开具《不合格评审处理单》
flyerchang 发表于 2023-11-3 16:19
你的建议很好，得规定不良品数达到多少时要开具《不合格评审处理单》
这个要根据你们公司的实绩，我们一般来说是超过常规的三倍才定位异常。