engineerofficer 发表于 2024-11-18 13:18:28

speedren 发表于 2024-11-18 06:56
体制问题,资源不足,人员素质不达标,管理层没监督,没KPI

文件规定要求点检要求及时机,员工没有按照要求实施点检,没有监督机制

badboy0133 发表于 2024-11-18 14:53:48

本帖最后由 badboy0133 于 2024-11-18 14:55 编辑

根本原因分析(5 Why分析法):
设备点检工作、相关管理制度和流程,没有得到有效的更新和优化。

系统性纠正措施(这里不谈人的问题)
1. 建立提醒机制:
• 利用信息化工具(如设备管理系统、企业资源规划系统等)建立设备点检提醒机制,自动发送点检提醒给责任人。
• 在设备旁边设置明显的点检标识和提醒牌,以提醒责任人按时进行点检。
2. 完善管理制度:
• 制定和完善设备点检管理制度,明确点检的频率、时间、内容和责任人。
• 将点检制度纳入公司的质量管理体系,确保得到有效执行。
3. 加强监督检查:
• 设立专门的监督岗位或指定专人负责设备点检的监督检查工作。
• 定期对点检执行情况进行检查和评估,发现问题及时整改和处罚。

shichaolin 发表于 2024-11-18 15:26:33

{:1_180:}

qaddx123 发表于 2024-11-18 16:05:30

{:1_180:}{:1_180:}

engineerofficer 发表于 2024-11-18 20:34:23

badboy0133 发表于 2024-11-18 14:53
根本原因分析(5 Why分析法):
设备点检工作、相关管理制度和流程,没有得到有效的更新和优化。



改善措施想定在设备点检的监督检查机制上,根本原因分析有点扯不到这上面来,员工没有点检,没人监督检查?

badboy0133 发表于 2024-11-18 23:29:36

本帖最后由 badboy0133 于 2024-11-18 23:32 编辑

engineerofficer 发表于 2024-11-18 20:34
改善措施想定在设备点检的监督检查机制上,根本原因分析有点扯不到这上面来,员工没有点检,没人监督检查 ...
我说过了,这里不直接谈人能力的问题(老生常谈,多说无益,明知故犯!)

flyerchang 发表于 2024-11-19 00:01:48

badboy0133 发表于 2024-11-18 14:53
根本原因分析(5 Why分析法):
设备点检工作、相关管理制度和流程,没有得到有效的更新和优化。



赞同

delubi0693 发表于 2024-11-20 09:04:03

学习了

btllzg 发表于 2024-11-20 11:42:38

{:1_180:}
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查看完整版本: IATF16949审核不符合项:5#设备点检表没有点检