本帖最后由 zhan_paolo 于 2025-7-21 13:09 编辑
汽车白车身模具 / 冲压产品线检验是确保汽车白车身质量的关键环节，以下是详细内容： 一、检验前准备 （1）首先要检查模具和冲压工艺相关的图纸、技术规格书等文件。这些文件详细说明了模具的尺寸、形状、精度要求以及冲压产品的轮廓尺寸、孔径、厚度公差等关键参数。例如，对于汽车车门冲压模具，图纸会规定车门内外板的弧度、棱边的形状等细节，确保模具设计符合汽车整体造型和装配要求。 （2）还要查看质量控制计划，明确检验的阶段、抽样方法、检验工具和验收标准等内容。这有助于检验人员有计划、有步骤地开展工作。 2.检验工具准备 （1）常用的量具包括卡尺、千分尺、三坐标测量仪等。卡尺用于测量简单的线性尺寸，如冲压件的边长、孔径等；千分尺能更精确地测量板料的厚度；三坐标测量仪则可以对复杂形状的冲压件进行三维尺寸测量，如汽车引擎盖的曲面形状测量。 （2）还需要准备外观检验工具，如强光手电筒，用于检查冲压件表面的光泽度、划痕等缺陷；表面粗糙度仪可以测量冲压件表面的粗糙度是否符合要求。 二、模具检验 1.模具外观检查 （1）检查模具表面是否有裂纹、砂眼等铸造缺陷。这些缺陷可能会在冲压过程中导致模具损坏，影响冲压件的质量。例如，模具型腔表面的微小裂纹可能会在冲压时使冲压件产生毛刺。 （2）查看模具的导向机构是否顺畅。导向机构包括导柱和导套，它们保证了模具上下模在合模和开模过程中的精确对准。可以通过手动合模和开模来检查导柱与导套之间是否有卡滞现象。 （3）检查模具的标识是否清晰完整。模具上应标有模具编号、生产日期、适用车型等信息，便于追溯和管理。 2.模具尺寸精度检验 （1）使用三坐标测量仪对模具型腔的关键尺寸进行测量。例如，对于汽车车身大梁的冲压模具，要测量型腔的深度、宽度以及关键位置的尺寸精度，确保其尺寸偏差在设计要求的公差范围内。 （2）检查模具的安装尺寸。模具安装到冲压设备上的安装面尺寸精度直接影响模具的安装稳定性和冲压精度。例如，模具的安装孔位置精度必须符合冲压设备的安装要求，否则会导致模具安装后与冲压设备的冲压行程不匹配。 3.模具功能性检验 （1）进行试模操作，通过冲压一定数量（如 5- 10 件）的样件来检查模具的冲压性能。观察模具在冲压过程中是否有异常的响声，异常响声可能表示模具内部的零件松动或干涉。 （2）检查冲压件的脱模情况。好的模具应能使冲压件顺利脱模，若冲压件脱模困难，可能会导致冲压件变形或模具损坏。例如，在汽车翼子板冲压模具中，若脱模机构设计不合理，翼子板可能会卡在模具型腔中。 三、冲压产品检验 1.外观检验 （1）检查冲压件的表面质量，查看是否有划痕、凹痕、凸起等缺陷。例如，汽车车身外覆盖件（如车门、车顶等）表面不允许有明显的划痕，否则会影响汽车的外观质量。 （2）检查冲压件的边缘质量，边缘应整齐，无毛刺。毛刺可能会划伤操作人员，并且在后续的装配过程中可能会影响零件之间的配合精度。 （3）检查冲压件的色泽是否均匀。对于一些有外观要求的汽车冲压件，如镀铬装饰条的冲压件，色泽不均匀会影响其装饰效果。 2.尺寸检验 （1）对冲压件的关键尺寸进行抽样测量。如汽车车架冲压件的关键安装孔尺寸、车身板件的外形尺寸等。按照抽样计划，使用量具进行测量，并将测量结果与设计图纸进行对比，判断尺寸是否合格。 （2）检查尺寸的一致性。同一批次的冲压件尺寸应该具有较好的一致性，通过统计过程控制方法（如控制图）来监控冲压过程中尺寸的波动情况，及时发现尺寸偏差的趋势并采取措施进行调整。 3.性能检验 （1）进行材料性能测试。通过拉伸试验、硬度测试等方法检查冲压件材料的性能是否符合要求。例如，汽车安全结构件（如防撞梁）的冲压件材料必须具有足够的强度和韧性，通过拉伸试验可以测定材料的屈服强度、抗拉强度等指标。 （2）检查冲压件的装配性能。对于一些需要装配的冲压件，如汽车内饰板冲压件，要检查其与其他部件的装配是否顺畅，装配后是否有间隙过大或干涉等问题。这可以通过制作装配样件来进行验证。
| 
发表于 