如何融合精益生产与六西格玛

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精益生产与六西格玛虽然起源不同，解决问题的方法也有一定的差异，但在核心理念上两者都强调基于顾客满意的持续改进。二者的优势与不足有着很强的互补性。如果能够把精益生产与六西格玛进行有效整合，就可以获得二者的优势，摒弃他们的不足。详见下面精益生产与六西格玛管理的比较剖析表。

名称	精益生产	六西格玛管理
假定	1)  消除浪费可以持续改善绩效    2)  大量的小改进更利于组织成长	1)  问题总是存在的    2)  测量时重要的    3)  随着变异减少，系统产出得到改进
文化    基础	东方以人为本的文化和管理思想	西方制度、工具化的文化和管理思想
直接    目标	1)  消除一切浪费，降低成本    2)  缩短流程周期，增强响应能力    3)  多品种小批生产，增加柔性	1)  消除变异，优化流程    2)  提高质量，增加价值
关注    焦点	价值流	问题/质量变异
工具    方法	5S管理、准时生产、快速换模、防错看板、并行工程、视觉控制、自働化、平顺化、TPM、约束理论、Kaizen、DFM/A、价值工程和标准化作业	分层法、散布图、排列图、因果图、关联图、系统图、亲和图、过程决策程序图、SIPOC图、QFD、FMEA、DOE、SPC、水平对比、测量系统分析、方差分析、相应曲面方法和平衡计分卡
实施    步骤	1)  精确的确定价值    2)  识别价值流    3)  流动    4)  拉动    5)  尽善尽美	1)  界定(D)    2)  测量(M)    3)  分析(A)    4)  改进(I)    5)  控制(C)
共同点	1)  关注顾客满意、顾客驱动    2)  关注财务成果(财务收益)    3)  注重持续的系统整体改进    4)  重视改变思想观念和行为方式    5)  全员参与，团队相互合作与协调    6)  管理层的大力支持与参与    7)  注重人、系统和技术的集成
特点	1)  工具软性，但很有效    2)  注重柔性、灵活性、迅速机动    3)  强调节流	1)  工具精良，功能强大    2)  注重系统性、规范化    3)  强调开源与节流
实施    方式	自上而下推动	自上而下推动
主要    效果	1)    减少一切浪费（库存等）    2)    优化流程、缩短交期    3)    提高生产效率    4)    降低成本，改善资本投入	1)    减少变异，统一产出    2)    消除缺陷，改进质量    3)    增加顾客价值，提高利润    4)    顾客满意与忠诚
优势	1)    持续的全面创新和变革    2)    强调连续流动与拉动    3)    与相关利益主体的全面合作    4)    整体优化，尽善尽美    5)    见效快	1)    应用大量统计工具，精确界定问题    2)    彻底改进和设计流程    3)    追求完美和精益求精（持续改善）
不足	1)    过多依赖经验管理、缺乏定量分析    2)    对波动处理不力，难以“精益”    3)    疏于人员培训和系统方法整合    4)    急功近利，出现“非精益化”反弹	1)    流程增值性分析着力不够    2)    过于强化量化和统计工具
精益六西格玛的优势	通过持续快速改进，消除浪费与缺陷，低成本地快速满足客户要求，获得竞争优势

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