精益生产形成之丰田生产方式产生

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      精益生产形成之丰田生产方式产生


       丰田生产方式的发展，主要得益于丰田佐吉、丰田喜一郎和大野耐 → 等三个主要人物。

　　丰田佐吉是丰田公司的奠基者。19世纪，丰田公司生产织布机。1902年，丰田佐吉发明了自动纺织机，他的发明打开了自动纺织业的大门，使一名工人同时看管多台机器，并可使设备在发生故障时自动报警停机，这就是TPS自锄化的前身。

　　丰田喜一郎是丰田佐吉的长子。20世纪30年代，丰田开始建立汽车制造厂。丰田喜－郎赴美学习亨利·福特的生产制造系统，他把福特的传送带技术在日本的小规模汽车生产中加以改造应用，提出了在生产线的各个工序中，只在下道工序需要时上道工序才进行生产，这就奠定了准时化生产的基础。

　　大野耐一，在丰田英二（丰田喜一郎的侄子）领导时期，他概括出了丰田生产方式的完整体系。20世纪50年代，美国的超级市场给了他很大的启迪，并由此发明了拉动式生产系统，同时开发了一系列工具来实现他的生产模式，最著名的工具就是看板。

　　与大批量生产方式相比，丰田生产方式主要有如下特点：

　　I.准时生产

　　准时生产是指只在需要的时候、按必需的量生产所需的产品。这种理念能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间、库存、劣制品、不合格的供应商、产品开发设计周期。

　　2.着扳管理

　　看板管理利用看板传递物料搬运指令信息和生产指令信息。利用这种方法，使得导致成本提高的零部件库存减少甚至接近于零，从而实现了较高的生产率。

　　3.员工参与

　　部分权力下放，员工参与管理，充分调动员工的积极性，从而降低产品返修率，形成和谐的企业文化。

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