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1.目的：规范SMT换线、换料、接料标准，为每日更换机种、换装物料提供指导,防止批量性问题出现。
2.范 围： SMT3.程 序: 3.1每日巡线与换线标准程序:A. 领班(或班长)根据生产计划换线两小时前确认材料有无短缺,料架有无备完,锡膏印刷机所须更换之机种的钢板和支撑治具是否齐备;REFLOW治具是否齐备;MPI领取；列出正确料站表供产线备料检查,并了解有无ECN,FN或ECR须做修改.B. 技术员在产线清尾完成时把高速机泛用机,印刷机,回流炉程序调出或传入;并检查各程序名或版本号是否与站位表相符？C. 生产组长或助拉领导产线人员先将上一套工单材料(连同料架)退回物料,再按站位表上下一套工单料.D. 机台上料完成后并由作业人员与IPQC完成对料作业,当线技术员按照MPI规定安装高速机顶PIN治具,并确认REFLOW PROFILE .E. 当线技术员需核对所有站位料FEEDER PITCH程序设置、FEEDER硬件设置是否与实物匹配？防止设置出错导致批量抛料。F. 重点注意有极性AB类物料的散料重新上FEEDER或托盘，防止装反向，生产前托盘料极性点统一朝轨道方向，卷装物料以原始包装方向为准。中途装料或放散料请严格依据此上料原则装料，上完料并立即通知IPQC核对，防止物料反向。G. 将MPI置放于各机台上,并依附件(SMT每日巡检与换线点检表)内项目依序检查及点检.H 开始生产SIDE1生产三片,第一片交由QC首件,第二片调整AOI程序,第三片生产SIDE2完成并交由QC首件. 换线后的第一片经过QC首件后无异常的成品板当作炉前样品板。I. 工程、品质、生产确认首件OK后，方可开始生产。
4.换、接料程序4.1.1每次转线生产各机器依照料站表备料并通知IPQC核对套料;并将所有B.C类物料粘贴在换料表上量测并记录。4.1.2机器缺料发生报警时,操作员参照机器显示确定缺料站位及物料编号,规格及厂商通知IPQC核对物料;4.1.3 换料流程(O代表操作员,I代表IPQC) 4.1.4 套料IPQC依照各机器料站表进行核对,由操作员/技术员/IPQC在料 站表上签名,实物将在首件过程确认; 4.1.5 当程序变更及版本更新时必须将旧料站表回收,再更新料站表审核 后发放使用; 4.1.6 为预防错料发生,核对套料频率为:每次转线时/程序发生变更/交接 班/正常生产每六小时;原则上：首件，中件，末件需要全查料；
5 SMT套料上线、下线作业程序：5.1. 套料上线： 5.1.1. 套料上线时SMT操作员、品质IPQC依据机型站位表对每站物料进行 确认(P/N、规格:包括物料丝印、方向、极性等, 如有核异常时, 需通知 程序员、品质管理现场确认); 有防错料系统的产线需对每站位的物料进 行MES系统扫描; 5.1.2. 试产、首次量产、转机型等情况下, 需生产胶纸板1片由IPQC进行 规格测量、方向、极性确认(阴阳板需生产正反面各1片)。
注:首次上料为散料时必须核对物料和料盘上编号是否一致;料带上料号有无签名确认并与料盘料号是否相符.且首次上料必须记录站位、上料数量并将胶纸板贴附在上料记录表上.
5.2. 换料： 5.2.1. SMT操作员先将需上线的物料准备并核对好, 然后登记在上料记录 表上(如贴片电阻、电容、LED等物料并将所取物料粘贴在上料记录表相对 应处); 5.2.2. 操作员将需测量的物料交由当线IPQC使用LCR或电容表、万用表等 仪器进行测量,并核对所测结果是否与站位表所描述相符, 然后记录结果 (不需测试物料只需按上料记录表登记即可); 5.2.3. 产线操作员每接好一个料后先进行自检, 再由另一人进行复检 (注: 上料人员、复核人员确认OK后需在上料记录表上签字确认). 确认好 后通知IPQC进行核对, 核对无误后IPQC在上料记录表上签字确认, 且双方 均在料盘上签字确认并记录时间(有防错料系统的产线需先在MES系统内扫描站位料, 然后再通知IPQC在MES系统内复核扫描)。
注: 如一盘料中有接料现象(有2节或以上物料时), 需对每节进行取样测量。 不允许超过3节物料
5.3.物料下线: 5.3.1.工单结单前1H SMT通知IPQC对物料进行每站位编号(如:A线,可写： A1、A2…) 5.3.2.在物料料带脱离料盘前SMT操作员需对不可测物料(电感、磁珠),在 料带上写上P/N并签名确认(SMT操作员和IPQC共同确认签名,确认时需核对 物料料带、物料料盘、机器显示的站位料号),如物料已脱离料盘未进行签 字确认则做报废处理！ 5.3.3.SMT物料员在接到产线退料时需每盘物料进行数量盘点;
6 注意事项
6.1 机器的换料必须由SMT操作员操作，换料确认必须由品质部IPQC确认；
6.2 换料时所有上机物料必须有物料编码/规格/责任人等信息标示;
6.3 确保接带料、散料经对料员核对确认；上机物料（电容、电阻、电感）经实测且保留样品后方可生产；
6.4 所有散料、截带料要求SMT/货仓每周六清理并送IQC检验，上机前必须识别IQC PASS标签后上机；
应用附件：SMT每日巡检与换线点检表. SMT生产换料表 |
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发表于 2023-3-27 17:28:22
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