质量部门独立，建立流程，作业标准。定义组织架构，部门职责，领导支持。
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不要想着那些高大上的，先把出货的SIP、Checklist搞出来，确保问题不流出，然后把制造、来料的各种检验文件配齐，同时弄一个可以执行落地的不合格品制度，不要想着系统化的改进公司质量管理，而是针对问题每次进步一点这样的方式来推动质量改进。最主要的是弄清楚公司的具体情况，别站错对成了炮灰
saiking 发表于 2026-5-8 18:35
1.这一点想要改变需要让这群老资历看到重视质量的好处，氛围这东西需要慢慢改变，短则几月，长则几年，急不 ...
第一项现在就是短时间难以看到质量质量改善的效果；领导给的就是两个月时间（加上学习1个月就三个月），如果没有明显改善，我就要走人了。
第二、四项在我来这个公司之前就已经在搞了，我也看了之前的提交的资料，那叫一个敷衍，整个公司都这样。第三项，我实习的时候和公司级质量经理沟通过，她的反应不是很正向；
第五、六项就是纯吹牛，啥也不是，一个问题往下问了两句，就说不出来，就烦躁；
第七项这个我估计够呛，虽然是上市公司，但是里面人情太复杂了，连我进来都是亲戚介绍的，不过也是走的正规的招聘途径。
第八项我现在在写，等着会议上找领导审批
saber11 发表于 2026-5-9 08:00
不要想着那些高大上的，先把出货的SIP、Checklist搞出来，确保问题不流出，然后把制造、来料的各种检验文件 ...
是的，我现在在搞缺陷库和标准规范，不过我现在了解到的情况，是生产完全就是不受控，批次不良率在50%，批次内物料的不良率最高达到70%，几个工程师受限于人事挂在生产部，工作完全被生产支配。
本帖最后由 kamire 于 2026-5-9 08:38 编辑
把领导大腿抱紧点，你是他的人就没事，你不在他眼里那过几个月搞不好就拿你开刀。
多少年没搞好的事情，招个廉价的关系户主管2个月内能解决，那他自己挽袖子上能解决吗？
你有没有注意到你现在手上的麻烦都是自己搞出来的?
你领导可不是傻的，但你就难说了。你当了一次傻子，就不要当第二次傻子,you are not hero!
想想明白该怎么做
:lol这样的上市公司也没亏损也没倒闭，领导也不急，你急啥。
很难，很累，很郁闷！
你自己连这个都不懂还要问别人，然后还能去做科长相当于品质经理级别。。。这个厂是真的悲哀！
楼主遇到了很多民企遇到的问题，个人认为楼主最主要的目标：立足活下来（你不想另说）。
①楼主列出来的1-8点，没有哪个是能真正控制解决的，手上的资源够不。
②而且还给自己挖了一个坑：我的学习报告提及了3个异常……领导要求2个月之内解决组装件的错漏换，注塑件的色差，但是后面我了解到，这个问题存在十几年了……
补救：寻找能够2个月内改善的成绩出来（如果自己找不到，多与老员工沟通，他们真多年了，知道存在哪些问题，哪些好改），获得领导认可和支持，这是第一步，成功了上面认可支持了，后面要资源进行改革会容易些。