过程流程图，PFMEA，控制计划关联问题
1.过程流程图要求将产品实际的全部过程包含 进料检验、存储、到出货。2.PFEMA的控制计划要与过程图对应
问题一： 检验过程（进料、出货。。）要求要在过程流程图中，但检验过程不影响产品特性，PFMEA无法分析，控制计划怎么写？
问题二：假设检验放到PFMEA中，失效是漏检、误判，原因为检验的方法不对，仪器误差之类， 那控制计划就应该关注 检验方法和设备的误差，那进料检验的内容和标准就没法引伸出来控制计划和SIP怎么写？
手册中没有对检验过程的案例分析，但是要求三个文件要关联，又要求过程流程图要有检验过程，这不就是冲突了吗？
很多把产品的问题当成检验的失效来分析是错误的，原因写来料问题也是错误的，有没有好的案例可以给我的,358780806@qq.com谢谢
要符合PFMEA手册 又要现场执行OK的，很多资料都有问题 1. 如果检验算为关键工序，可以简单的分析检验容易导致的异常：漏检、混料、过程损伤、仪器误差，可以通过文件知道、作业记录、MSA等方式过程管控；
2. 一般FPEMA对过程关键工序进行失效模式分析，检验也可在控制计划内进行说明
:) IATF中有个重要的思想：每一步的输出是下一步的输入。追溯到源头，最开始的输出就是顾客的要求（含特殊要求）。在APQP文件中，过程流程图与控制计划是要分多个版本的，其中过程流程图分初始版与最终版，控制计划分样件，量试与量产3个阶段，而PFMEA始终只需提供1个版本。他们之间的文件顺序为:过程流程图，PFMEA，控制计划，SIP/SOP。在过程流程图中识别出的每一个步骤，都有潜在的风险，都需要根据不同的严重度等级，去安排合适的探测手段（包含方法与频率），所有的探测手段不全是检验部门的检验员来完成，有的是需要其他部门的人员来参与的，所以检验手段只是其中的一部分，而非全部。
其次，漏检与误判，方法不对，仪器精度误差等等问题。要在PFMEA中考虑探测的难度，与发生的频度，才能解决探测方法与探测频率的问题。如果厂内资源有限，可以将检验向前端推进，让供方来做，来提供数据与结果，若担心供方未按承诺进行或者造假，那就用一纸质量协议约束。 netgear120 发表于 2018-8-8 10:21
IATF中有个重要的思想：每一步的输出是下一步的输入。追溯到源头，最开始的输出就是顾客的要求（含特殊要求 ...
有没有完善的样板文件可以参考一下？
现在主要是检验过程要在过程流程图中（IATF要求），但是PFMEA分析了 当前过程潜在的失效，默认来料OK（FMEA手册要求），控制计划是重点对PFMEA中失效原因的控制 防止失效产生，
问题来了，来料检验的失效是 漏检，误判之类，那控制计划就是应该控制怎样防止漏检，误判， 但是来料检验这个过程本身作用是验证产品是否符合要求，检测的内容项目， 这样造成了 控制计划关注的和实际作用的不一致了。
可行的解决办法是PFMEA中不对检验类的过程分析，直接跳过，只留名称，因为检验本身是探测制造过程的失效， 不知道这样行不行， :D:D 感谢分享 :) :) :) 谢谢分享。。。 谢谢分享。。。 :Q:Q