关于不合格品控制程序的疑问
本帖最后由 flyerchang 于 2023-11-2 13:51 编辑大家是否对不合格品控制程序，有个疑问，我看过几百上千个的《不合格品控制程序》，大家都写发现不合格品后，要标识、隔离、记录，评审，请问发现一两个一般不合格品也要进行评审吗？或者说，有没有写开具《不合格品评审处置单》的条件和时机呢？如果发现所有不合格品都要评审开单，那一天得开几十份《不合格品评审处置单》。
1.一个工厂每天几百份异常单的我都见过，还是国外顶级的500强大公司。
2."异常品“的多少，和行业产品关系很大，某些行业一个异常就要天塌了，某些行业一个工厂每天几百个”不良品“是很正常的，而且他们还可以做到外部客户”零投诉“，成为世界级优质供应商。
3. 不良的评审，可以有多种方式进行，一个作业员，当他发现一个可疑品，他拿起来做了观察判定，把这个不良品放进不良品的框里，那么，这个过程实际上也是做了初步”评审“。后续的MRB评审又是第二步的评审。
4.你们可以根据自身的情况和客户要求制定适合自己的不合格品控制程序，决定评审的方式。但是要满足你们体系和客户的基本要求--比如专业的人做专业的事情，所以要有MRB小组，区域隔离等。
5.评审之后涉及到进一步的问题分析跟踪解决，这时候可以采用分级管理的原则。即”重要的/优先级"高的问题可以得到优先的，完整的处理，次一级的问题可以采用简化的方式处理。
我的建议是，如果你们是要求比较高的行业，而且异常并不是太多，那么最好是“每一次”异常都得到完整的跟踪解决，但是如果你们在某些工位有在线返工，那么也可以简化流程直接返工处理，但是保留数据做分析和持续改善使用。如果你们是一般行业且异常确实非常多，那你们可以简化“异常单”本身，用登记本+标签的方式进行跟踪，这就是我说的3&4两点，你们自己可以制定规则。
不合格品管理有几个重点：发现不合格品，首先要做到的是办理不合格品单，记录不合格事实，并向相关管理部门传达不合格信息；其次分析不合格产生的原因，这个必须做，因为你没办法去证实这件不合格时是偶发的还是必发的；第三，不合格评级，确定不合格的严重程度，确定好这个程度，就意味着后续的工作将采取多大的强度来改善，比如对于经确定是偶发的，很小的不合格，不会造成较为严重后果的，生产可以继续，也无需做调整，但是如果确定不合格产生的原因很有可能导致巨大的质量损失，这时就要召开质量事故分析会，具体分析及确定相应改进措施，这时生产需要停止，直至不合格原因消除。最后就是不合格的处置，通常就是原样就用、返工、报废等等。 兄弟，思路窄了。 你不应该抱怨不良品太多了么
写IATF的主机厂认为符合他们的条件的供应商不应该一天开十几份评审单。 像有些关键或者重要的尺寸不合格，直接隔离挑选，该返工返工，该报废报废，这种不良没有让步的可能，还评审啥，除非改标准；一般需要评审的都是一些外观缺陷，因为有的外观标准真的不是很好判定，还有一些一般尺寸超差的评审，因为这些尺寸超差不会影响功能和装配 dgsdgdh 发表于 2023-11-2 14:44
像有些关键或者重要的尺寸不合格，直接隔离挑选，该返工返工，该报废报废，这种不良没有让步的可能，还评审 ...
你的思路不错，这样，我在写文件时，可以参考你的思路 谢谢分享 dgsdgdh 发表于 2023-11-2 14:44
像有些关键或者重要的尺寸不合格，直接隔离挑选，该返工返工，该报废报废，这种不良没有让步的可能，还评审 ...
{:4_109:}，正解 那怕只有一個不良品，單據還是要開，除了可以對應標示外，這張單據也是其他單位的執行依據，如返工、退貨...等
評審的問題，上面的幾位先進已經說得非常有道理了{:1_180:} 谢谢分享 谢谢分享