产线的零星不良，系IQC未拦住，如何考核IQC？
各位老铁：我们有电子件，泵，阀，电路板，线束等等，以及机械结构件，钣金，机加件，开模件，IQC检验时候不可能全检，但是产线会有零星不良发生，这种情况如何考核IQC以及供应商。
目前我们的措施只对供应商考核，：
供应商：批次发生重复的问题物料，只要有一个重复问题，全数退货，或者机加钣金件，下一批必须提供全尺寸检验报告。
对待IQC：产线不允许发生批量不良，以及零星不良的数量趋势不能增长很明显。
以上都是建立在图纸，技术要求，QFD明确的基础上，检验判定的。不包含技术要求不明确，检验人员未检出情况。
请问老铁们，有没有其他更好的方案，感谢！
首先要有基本概念：全检也不能检出全部特性，也就不能保证百分之一百合格。
所以，考核不是目的，而是要分析数据和原因，保证正常生产进程，保证客户端发生问题后及时解决。
IQC嘛，只要不出现批量不良就可以了，检过的零件尽量不要出问题。
宽以待己，严以待人:lol 设个上线PPM目标，对供应商和IQC都适用 {:1_180:} 二楼正解，不要动不动就去考核，在考虑问题前，你先想想自己在他那个岗位是不是一定比他做的更好，不然自己都做不到的事情凭什么要求别人一定要做到 {:1_97:} duplocs 发表于 2023-11-3 15:07
首先要有基本概念：全检也不能检出全部特性，也就不能保证百分之一百合格。
所以，考核不是目的，而是要分 ...
支持 对于供应商，建议按照如下方式考虑
一般来来说供应商先要求其改善，如果不改善可以考虑更换供应商。
现有供应商在整个行业内处于什么水平，如果是标杆水平的话；那就只能维持现状了。
如果供应商处还有方式可以提高的话，那就让其改善（前提是还得保证他的利润）。
对于IQC没有检测出来也不应该差评，换了别人还这样，这是制度问题和成本决定的。不要难为IQC。
全检有时候也保证不了百分之百的良品率，零星不良就没必要考核了吧？ duplocs 发表于 2023-11-3 15:07
首先要有基本概念：全检也不能检出全部特性，也就不能保证百分之一百合格。
所以，考核不是目的，而是要分 ...
感谢 kmonk 发表于 2023-11-3 16:00
对于供应商，建议按照如下方式考虑
一般来来说供应商先要求其改善，如果不改善可以考虑更换供应商。
现有供 ...
感谢