产线的零星不良，系IQC未拦住，如何考核IQC？

yu_start

各位老铁：


我们有电子件，泵，阀，电路板，线束等等，以及机械结构件，钣金，机加件，开模件，IQC检验时候不可能全检，但是产线会有零星不良发生，这种情况如何考核IQC以及供应商。
目前我们的措施只对供应商考核，：
供应商：批次发生重复的问题物料，只要有一个重复问题，全数退货，或者机加钣金件，下一批必须提供全尺寸检验报告。
对待IQC：产线不允许发生批量不良，以及零星不良的数量趋势不能增长很明显。

以上都是建立在图纸，技术要求，QFD明确的基础上，检验判定的。不包含技术要求不明确，检验人员未检出情况。

请问老铁们，有没有其他更好的方案，感谢！

duplocs

首先要有基本概念：全检也不能检出全部特性，也就不能保证百分之一百合格。
所以，考核不是目的，而是要分析数据和原因，保证正常生产进程，保证客户端发生问题后及时解决。
IQC嘛，只要不出现批量不良就可以了，检过的零件尽量不要出问题。
宽以待己，严以待人

laker

设个上线PPM目标，对供应商和IQC都适用

ning_2004

还是要有考核的，标准很低的考核也是考核，完全没有考核，管理失去意义
按照过往的数据记录，在统计的基础上，定一个可达成，但是需要一定的努力的标准，具体的指标，可以用月度漏检批次数，重点异常次数，物料上线退货率这些来，不追求100%，但是不能没有追求
如果目标不达成，可能是供应商的水平下降，IQC状态不佳，建议方法不对，抽样方案不合理，工具不达标，需要检讨改善，不一定要做处罚，但是应该有内部压力，没有任何压力的团队，没有前进的动力。

铁托

dgsdgdh

二楼正解，不要动不动就去考核，在考虑问题前，你先想想自己在他那个岗位是不是一定比他做的更好，不然自己都做不到的事情凭什么要求别人一定要做到

rara122

wuzhenjun

duplocs 发表于 2023-11-3 15:07
首先要有基本概念：全检也不能检出全部特性，也就不能保证百分之一百合格。
所以，考核不是目的，而是要分 ...

支持

kmonk

对于供应商，建议按照如下方式考虑
一般来来说供应商先要求其改善，如果不改善可以考虑更换供应商。
现有供应商在整个行业内处于什么水平，如果是标杆水平的话；那就只能维持现状了。
如果供应商处还有方式可以提高的话，那就让其改善（前提是还得保证他的利润）。

对于IQC没有检测出来也不应该差评，换了别人还这样，这是制度问题和成本决定的。不要难为IQC。

Victor20221124

全检有时候也保证不了百分之百的良品率，零星不良就没必要考核了吧？

yu_start

duplocs 发表于 2023-11-3 15:07
首先要有基本概念：全检也不能检出全部特性，也就不能保证百分之一百合格。
所以，考核不是目的，而是要分 ...

感谢

yu_start

kmonk 发表于 2023-11-3 16:00
对于供应商，建议按照如下方式考虑
一般来来说供应商先要求其改善，如果不改善可以考虑更换供应商。
现有供 ...

感谢