小供应商怎么搞？
1.光伏自动化行业，2.竞价系统价低者得，量少，都是机加工小供应商，
3.每次都是不良，供应商都不自检和检验，一个检验员；
4.罚款也罚了，报告也写了，现场一看都是空话，态度可以，就是屡犯，有啥奇招没有，只有躺平吗？
本帖最后由 老猫 于 2024-10-28 11:07 编辑
这个是目前国内很多企业面临的问题，价格压得低，又要东西很好，要供应商管理体系完善，这些都要成本，违背了事务发展的基本规律。现在很多企业要求员工会这个又会那个，能力非常强，但是待遇给得一般或者低，那么能招聘到这样的员工，即使招聘到，能留住人不？又要马儿好，又要马儿不吃草。
我的观点：违背事务发展基本规律的事，无解。
网络上，有一个消息我没核对过，有一家美国的公司，通知他的其中一家供应商东西应该涨价了（10年没有涨过价），美国公司根据材料人工等成本计算他的利润非常低了，利润低就不会有多少钱投入到管理中，更不会有多少钱投入到研发中去，这个基本逻辑非常正确。
本帖最后由 blueshark 于 2024-10-28 11:12 编辑
转一篇文章，希望对你有帮助
https://www.6sq.net/article/100588
小作坊式的供应商如何管理？SQE都管理过小作坊式的供应商。小作坊的质量让不少SQE吃尽了苦头，那么小作坊的质量要如何管理呢？
什么叫小作坊？
估计很难去定义它，人数只有几十个，管理不规范，没有质量体系，设备老旧，缺乏实验仪器，一切都是老板说的算.......大概类似的属性，接触过这类供应商的SQE能说出很多。
如果是审厂，大概很少有SQE愿意选择这样的厂商来作为合作伙伴，可是偏偏公司就是有这样的供应商让我们SQE来管理。它们时常配合度不好，质量总出异常，处理不及时，索赔难，说出来是很多SQE的心酸泪啊，但又不能不面对，那到底要如何才能管理小作坊式的供应商呢？
先从小作坊老板的心理说起，小作坊的老板开公司，做产品，目的只有一个，赚钱。现在是市场经济，没有哪个老板不想赚钱的，所以从本质上说，小作坊最希望卖出去的产品都是好的产品，出完货就能收款赚钱。客服最好不要有，浪费赚钱的精力。即使一定要有客服，也最好一下搞定，你不要天天投诉我，让我烦，分散我赚钱的精力。
总结下来，小作坊做本质就两点：
一，要能赚钱。
二，客户不要总是来烦我。
附加一点小作坊对做出符合客户品质要求的产品并不排斥。
如何让小作坊能赚到钱？
我们SQE恰恰是不管钱的，但是我们会有各种要求，要求供应商加人加强监控，要求供应商增加设备提升检测，等等，这都是花钱的事情，你想供应商能喜欢你吗？不但不能让他挣钱，还天天要他花钱。今天一个质量问题要返工，明天一个质量问题改善，还耽误赚钱时间，想让供应商配合SQE都难。想管好小作坊供应商首先就要解决第一个关键矛盾，要让供应商能赚钱。怎么能达到这一点呢？要我看四点，对标准，查风险，理制程，勤确认。
对标准，SQE必须彻底搞清楚产品的的质量要求是什么，到底哪些质量特性是需要主要管控的，哪些不不是。比如有些公司的研发特别的水，一个图纸标上几百个尺寸，还没有重点管控，这让他们怎么做，总不能做工艺品吧。没关系，SQE和厂商一起来解读，画出重点，找出所有的质量管控点，包括隐含在图纸后面的特性需求，争取一次性全部找出来。不要后期像挤牙膏式的投诉他，那样供应商不烦你才怪。出了问题让厂商事后补救，永远要比事前预防投入的成本要多的多。如果想后期轻松，就得前期多花精力，甚至在还没有必要我们参与的时候，SQE就要主动参与，拉采购，找研发一起做好前期的规划，在质量上得到更多的支持，让厂商切切实实能赚到钱。
查风险，品质的风险点，比如容易出现质量问题点的地方，如何去防控，有没有好的经验可以借鉴。制程风险点等等，先把风险点识别出来，和厂商一起制定出降低风险的措施。很多小作坊，他们没有识别风险的能力，这是SQE着重应该辅导厂商的地方，特别是与后制程配合的风险点。
理制程，把前两步识别出来的质量管控点，风险点，转化为制程有效的输入和输出，把降低风险的手法一并加入到制程里去。在这里特别说明一点，你不要想着像大公司一样有完全量化的管控，有完美的监控等等，如果都有了，那它就不是小作坊了。我们想的是，如何用更少的人力，更少的监控，做出符合要求的产品。一定是在最必要的地方有最必要的监控，一人多能，甚至是交叉多能。这个时候,SQE也兼着小作坊的IE职能。条件许可的话，一定要培养一个能完全理解公司产品质量特性的人，让它当你的眼睛来监控品质状况。
勤确认，小作坊之所以是小作坊，因为老板的精力都放在赚钱去了，你不能指望他今天记住的事情，明天还能记得。所有要经常确认之前的所规定下来的注意事项确认点有没有落实。确认没有落实的部分，要马上跟催落实，这时必须找对人，一般小作坊人不多，一定要找说话算数的哪个人，可能是老板，也可能是某位实权人物，他们说出来，一句顶十句。找不对人，你只会白忙活。制程品质的稳定度，也是要经常确认的，比如关键品质指标的CPK，一般小作坊它是不会去确认的，能做进规格就万事大吉了，但是SQE要知道不定时的去确认，要他能持续的做出良品来。
如何做到客户少来去烦
小作坊几乎没有不出质量问题的，也几乎没有不被车间投诉的。如果你不清楚车间的需求，需要SQE自己在线去研究，挖掘出所有的要求，参考第一点，对标准。一旦被车间投诉，小作坊都希望一下就处理完，他们不喜欢反反复复被投诉。他们人手少，喜欢短平快，一次搞定。处理时间久了就会影响到他们的生产，影响到他们的赚钱，所以SQE投诉厂商时不能只想到投诉他，要像医生治病一样，帮供应商一起想办法，一次把问题永久解决。遇到棘手的问题，也不要想着让小作坊自己一点一点想办法，也不要自己闭门造车，要主动找工程技术单位一起想办法，赶快搞定，不管是工艺还是其他方面。不少小作坊也接受索赔，但是一定要合理，不要太夸张，该赔付赔付。如果工厂狮子大开口，你不要指望他们会自己掏钱出来赔付你，除非他离开你活不下去。这也考验着SQE与车间的个相关部门的沟通，力图实现双赢。一方盈，另一方输，这都不是最佳的合作方式。
除此之外，该签核的协议也要签署，例如采购协议，质量协议，用法律的手段避免供应商撂挑子，不合作。
总之，小作坊各式各样，世上没有两片完全相同的树叶，小作坊的品质管理也需要SQE在管理中不断总结和选择适用的方法
更多文章，可以关注我的微信公众号:happynavy123
公司的购买力影响不到他，只能影响自己；
就这么点利润，还要求这要求那，供应商这么想很正常 永远要记得，一分钱一分货，没人会做亏本的生意。
换一家 jason168liu 发表于 2024-10-28 09:37
永远要记得，一分钱一分货，没人会做亏本的生意。
这个道理我明白，公司和上司还要求天天写报告，要改善，他们也只是为了应付吗？ 我所在公司也有同样的问题，做非标件，一张图纸做几个零件，供应商图纸看错，少做工序，尺寸超差，表面质量问题，各种各样的问题，没有规律性，也是低价中标。
比起普通批量产品的公司，做供应商审核也很难，他们很多质量概念都不懂，一问三不知，你用还是不用？
做供应商评定也很难，可能做了3批次，就有一次不合格（甚至更多），你留还是不留？
写报告就写呗，只要不是让你去写就行了。选了这个供应商的时候，公司就知道他们会是什么水平的了。
要是你有能力和资源就推动更换供应商。
大多数时候，这是吃力不讨好的工作 小供应商一般态度都可以，你想大作为不可能的，要看人家的利润，利润低没必要投入那么多资源。你看看你自己家，是不是利润高的项目划为重点项目，然后投入高比例资源进去。常态不要惊讶{:4_116:}